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设备报告 篇1
设备名称 规格型号 供货商 采购方式 到货日期 质量保证期 价格 政府采购 20xx 年 4年 ￥288000.00 人民币贰拾捌万捌仟元整 设备(或附件)清单序号 1
设备品牌 数量 购货方 采购编号 PZC20xx-1749AgPZC20xx-1749Ag-19727 年 月 日 一批
4 米×1.3 米×0.1 米 推拉式 AverVision CP150
WX-LT310/CH WX-LP100/CH 红外无线功率扬声器 HP 3005 计算机 1.2 米*0.65 米*1.0 米 多媒体讲桌 国标 线材及其他材料
验收资料 资料名称 技术说明书 出厂合格证 份数 1 1 资料名称 产产品实验报告单 操作维护手册 装箱单 质量保证书份数 1 1 1 1 备注
3)按合同和装箱单清点所有物品是否弃权一致?
4)质量、性能验收情况 1 安装测试的条件 2 指标参数验收情况 验收项目 说明书或合同规定指标 实际测试指标 备注
负责人签章： 设备 参 加 验 收 人 员 使用 签 单位 签章 字 年 设备( (设备生 ) ) 签章 年 签章 年 签章 年
设备报告 篇2
为保证电气设备安全正常的工作，防止各类事故发生，针对实际情况，分厂与4月25日至5月23日对分厂重点区域，重点电气设备进行检查，现将检查结果汇报如下：
一、所检查的项目：
1、堆取料机配电房检修。
2、新厂变电所检修。
3、老厂变电所检修。
4、配煤室配电盘检修。
5、各工段电机接线柱及操作柱检修。
6、电缆沟、桥架的`清理检修。
二、检查基本情况
1、所查配电室、配电房无漏雨渗水现象。
2、配电室、配电房都有降温设施，温度适宜。
3、各工段电机接线完好。
4、各电缆沟垃圾、淤煤进行彻底清理，各供电线路排列整齐。
三、个别问题
1、配电房控制振动筛的接触器不灵敏。
2、配电房控制焦1的中间继电器指示灯损坏。
3、晾焦台放焦控制室三号操作台按钮需更换。
4、堆取料机滑触线位置有移动，需处理。
四、问题整改
1、对配电房控制振动筛的接触器进行更换。
1、对配电房内控制焦1输送机的中间继电器进行更换。
2、对放焦控制室三号操作台按钮进行更换。
3、对堆取料机滑触线进线、出线口进行整改。
五、工作中发现的问题
1、煤1皮带输送机、煤2皮带输送机、煤5皮带输送机三条皮带无相关联锁装置。现已增加无线通讯装置进行联锁。
2、堆取料机液压站油泵电机需进行保养。已对两台电机进行保养。
在这次春气设备检查中，分厂对检查不来的电气设备问题要求立即进行整改，确保电气设备安全工作。同时，在工作中发现了其他电气设备问题，说明在日常的点巡检中工作不到位，需加强点巡检工作力度。
设备报告 篇3
设备零部件有形磨损的不均衡性，决定了设备修理的可行性(举例说明)，
修理是恢复设备在使用过程中局部丧失的工作能力的过程。包括：
小修：排除运转中出现的突发性故障和异常，以及对损坏严重的局部进行调整修理。
大修：调整、修复或更换磨损的部件，使整机全部或接近全部恢复性能。
大修理能够利用被保留下来的零部件，从而能在一定程度上节约资源，因此在设备更新分析时大修理是设备更新的替代方案，这是大修理的经济实质，也是大修理这种对设备磨损进行补偿的方式能够存在的经济前提，
对设备进行更新分析时应与大修理方案进行比较，反过来，进行设备大修理决策时，也应同设备更新及设备其它再生产方式相比较。
设备大修理能延长设备的使用期限，但在技术上和经济上都是有限度的。
技术上：为恢复设备性能，可进行修理，但有限度(举例说明)。
经济上，大修理应满足以下条件：
R—该次大修理费用，P—同种设备的重置价值， L—旧设备被替换时的残值
补充条件：Cj≤C0 (即大修后设备生产单位产品的成本应小于等于同种新设备的～)
设备报告 篇4
为了不断加强设备物资安全管理，避免由设备物资引发各种事故的发生，贯彻分局《关于开展设备物资安全管理自查自纠整治活动的通知》。根据文件有关事项及项目部设备物资的实际情况，物资部对项目部的设备和物资进行自查自纠，此次自查自纠的设备物资主要包括项目部以及外协队的施工设备（主要特种设备，目前沙河项目部的特种设备主要有运槽车、架槽机、提槽机、20吨吊车、砼泵车、2/4吨锅炉、80吨龙门吊两台，10吨龙门吊两台）。
一、检查内容
检查的施工设备主要包括：运槽车、架槽机、提槽机、装载机、汽车式起重机、80吨龙门吊两台，10吨龙门吊两台等；施工机械检查的内容主要包括：施工机械操作规程；施工机械安全技术交底；施工机械运行以及保养记录；施工机械操作人员操作证；施工现场、库房的安全设置情况等。
检查的物资主要包括：综合队加工区氧气乙炔的使用和存放，料仓后物资大库主要的易燃品，如聚乙烯泡沫板、闭孔泡沫板，因场地比较大，围栏防护不到位，所以加强看护管理工作；物资中心库房的土工布、土工膜、电缆线、易燃化工品等。对大郎河土建二队钢筋加工场，主要检查钢绞线、波纹管、钢筋晚上的看护工作，防止晚上偷窃，减少项目部的经济损失。
1、特种设备管理人员的技能培训和安全教育情况：坚持每月一
次安全会议，对特种设备、危险物资安全管理人员进行技能培训和安全教育。并要求所有操作人员佩戴安全帽，特种设备操作人员持证上岗，杜绝违章操作。禁止超负荷吊装和歪拉斜挂作业，定期检查吊钩是否变形以及钢丝绳是否损坏。
2、紧急预案制定及演练情况：制定了特种设备、危险物资事故应急预案，并按照应急预案进行定期演练。
3、特种设备的技术交底和安全管理情况：对特种设备进行了详细的技术交底和安全管理规定。定期检查技术交底和安全管理章程的落实情况，并及时对存在安全隐患的设备和危险操作进行整改和制止教育。
4、特种设备的登记、取证、定期检查情况：特种设备包括提槽机、架槽机、运槽车、4吨锅炉、2吨锅炉、20吨吊车等大型特种设备。以上特种设备已全部进行了登记、注册。取证，并由物资部定期进行检查。运架队为特种设备运行都配备了专职安全管理员，每天进行运转、维护情况登记，定期检查上述设备的附属安全措施，行车定期检查钢丝绳是否损坏，吊钩是否变形
二、设备检查结果
三、整改结果
针对以上存在的问题，设备物资部根据检查中存在的问题进行整改。部分不合理的施工设备和物资全部进行了整改，达到所需要求。
四、存在的问题和不足
1、部分设备的设备运转记录填写不够详细，
2、少数协作队部分施工机械的操作规程、安全技术交底、交接班记录、保养记录不完善。
3、施工现场部分物资存放无标识牌，（如波纹管、钢绞线、锚具）。
五、结语
此次检查总体情况比较良好，各施工机械的管理相对比较规范，人员均能持证上岗，设备操作均能按规范进行操作；通过此次自纠自查活动使涉及项目部及外协队充分认识到自己在设备物资安全管理
方面的优点和不足，并在今后的工作中对于优点持之以恒，对于不足加以完善使之规范合理。
设备报告 篇5
设备安装报告
前言
该报告旨在向管理层提供有关设备安装的详细信息，包括该设备的安装位置、安装步骤和必要的安全措施。在这份报告中，我将向您介绍我们如何在安装过程中确保设备的安全性和合规性。
背景
该设备是用于加工钢铁产品的重型机器。它由数十个部件组成，需要进行精细的安装，以确保其能够正常运转。设备的安装位置是在我们公司的生产基地中。
安装步骤
1. 准备工作
首先，我们准备了安装所需的所有工具和设备，并将它们放置在安装区域的储藏室中。我们还对工作区域进行了清理和消毒，以确保安装环境的卫生和稳定性。
2. 安装基础
我们在安装区域的地面上建立了一层混凝土基础，以确保该设备的承重能力和稳定性。我们还根据设备的尺寸和重量，钻了数个深度和直径适合的孔洞，以确保设备能够稳固地固定在基础上。
3. 安装部件
我们的技术团队开始安装每个部件，他们在现场安装了数天，以确保部件安装的准确性和完整性。在这个过程中，我们严格地按照设备制造商提供的说明进行操作，以确保每个部件的轴线和尺寸符合要求。
4. 安装电气
该设备需要一个电气系统。我们的电气工程师负责安装所有的电气设备，包括电线、线路保护器和控制器。我们还使用电脑软件来测试电气系统的功能，并进行质量控制测试，以确保设备能够安全地正常运转。
安全措施
1. 人员培训
在安装过程中，我们通过举办工作坊和讲习班来向安装人员传授安全操作技能，并确保他们了解安全规程和操作手册。我们还为员工提供了一系列的安全培训，涵盖了设备操作、维护和紧急情况的处理。
2. 安全设施
我们通过设置安全隔离区、排除安装区域的其他人员、戴好符合标准的安全设备等方式避免了意外伤害的发生。我们还根据安全规定安装警示灯和声音告警系统，以确保员工了解设备的安全状态。
结论
在设备的安装过程中，我们遵循了标准的操作流程和安全规程，确保了设备的稳定性和安全性。我们深知这种设备的重要性，因此，我们将继续关注设备的性能和状态，并定期进行必要的维护。
以上就是我们的设备安装报告，希望能让您更好地了解我们的工作，并进一步了解我们公司的安全措施。若您有任何疑问或需要进一步信息，请随时联系我们的团队。
设备报告 篇6
XXXX机改造总结
一、目的
为了积累更多的数据资料、经验，以方便我们在以后的项目中更好的计划实施; 让我们在今后的项目开发中，有效控制开发（改造）过程和提高我们的开发的效率,从而创造更多公司效益
二、项目规划
项 目：XX改造 总负责人：XX） 设计工程师：XX 执行负责人：XX 负责单位：XX 协助单位：XX 项目规模：XX 项目执行计划： 1、机架制作 2、喷漆
3、零部件组装 4、旧件拆卸加工 5、设备搬移定位
6、传动安装（胶电安装同时进行） 7、设备调试
启动时间：XXXX年XX月XX日 计划完成时间：XXXX年XX月XX日
三、项目团队
3.1、项目团队目标
改造后要达到的效果是什么
3.2、项目团队组织架构
总负责人：XX 设计工程师：XX 执行负责人：XX XXX XX 电器：XX 胶修：XX 主机手：XX、 副机手：XX
3.3、项目团队目标实现
启动时间：XXXX年XX月XX日 完成时间：XXXX年XX月XX日 总 工 时：XX
参加人数：XXX人
3.4、项目团队目标贡献展示
3.4.1、团队目标机修个人贡献展示
姓 名 贡献时间加班时间 加班次数 XX 43 天34.5小时 16 次 XX 43 天 8 小时6 次 XX 29天 25小时12 次
3.4.2团队目标主机手个人贡献展示
姓 名 贡献时间 加班时间 加班次数 XXX 22 天34.5 小时16 次 XXX 4 天 5.5小时4次 3.4.3团队目标副机手个人贡献展示
姓 名 贡献时间加班时间加班次数 XXX 11 天 0 0 XXX6 天7.5 小时 5次
四、业绩评价
4.1、项目团队业绩评价
改造后是否达到预期要求、及现在状况。。。。。。
4.2、个人综合业绩评价
4.2.1、个人工作态度、团队协作能力、评价 XXX XXX
1、在工作中服从协调安排，工作认真负责，能按时按要求的完成每项工作任务。（主要体现在星期日时候）
2、 在完成自己的工作任务同时，还协助胶、电的工作。（主要体现在X月X日---X月X日胶电布线、打孔）
3、为了保交期和赶项目进度，每次加班他们都踊跃参加，有时候加班到夜里12点，有时候到夜里2点，重来没有一句怨言。（主要体现在X月X日---X日设备调试加班）
4、积极配合团队完成每个项目工作，也体现出他们对公司、团队、项目有着很强的责任心。
4.2.2、个人操作技能评价 XX XXX、
1 操作过程中能独立保质、保量的完成每项工作任务（旧件改制加工、管道的规划安装、）。
2 改造过程中能发现一些设计存在的缺陷，并且能迅速的`进行改善处理。（主电机安装)
五、项目工作评价
5.1、设计制图时间短，出图跟不上改造进度，没有时间进行规范严格图纸审核
5.1.1、在墙板制作图上漏标尺寸，文字显示小看不清。
5月6日划线时发现周封后吸风箱面板图、三折刀面板图、漏标尺寸，重新打图约30
分钟。
6月6日安装后传动时，全部后传动安装图尺寸、轮位、看不清，重新打图约30分钟。 5.1.2、墙板图画错，过孔直径小于零件实际尺寸
6月1日安装胶条刀时，过孔直径70mm小于胶条刀轴承座实际尺寸95mm,三折刀过孔50mm小于三折刀支座实际尺寸75mm,临时安排两人（XX、XX）用2天排孔。 5.1.3、墙板图漏画
6月2日安装中封吸风箱时发现平皮带支板螺丝孔、过孔、（边料、角料、小棉切刀、主传动链条、中封吸风箱风管、主吸风管、胶电电缆）漏画。临时安排3人（XX、XX、XXX）用2天进行排孔、重新画线打螺丝孔。 5.1.4、测绘错误
6月1日安装端封、端切、周封、一道压花、时，发现模具支撑板孔对不上，临时安排两人（XX、XX）用1天进行打孔切割安装。 5.1.5、未进行设计制图
6月2日安装主电机时没有图纸，临时安排两人（XX、XX）用3天进行测绘制作安装。 5.1.6、传动速比算错。
6月17日调机时发现一道压花速比算错，更改速比（50/36改为50/35）
6月17日调机时发现大棉芯长度速比算错，加工同步轮、更改速比（51/40改为55/40）3小时。
6月18日—19号调机时发现，三折刀，胶条刀、排列KK盘速比算错，加工介轴、 更改差速器速比四台(48/24)、平皮带速比（54/32改为54/40）用10小时
5.1.7、传动反转。
6月12日空机调试发现，棉切刀、翻转后平皮带驱动轴、三折刀、中封包裹传动反转，更改传动5人（席乾坤、高洪祥、黄伟、刘瑞军、罗胜）6小时
5.2、机加工质量、进度把控不严谨
5.2.1、外加工质量达不到图纸要求
5月12日---13日组装时发现，三折夹送轴孔不匹配回加工点返工、胶条吸风盘里外方向不对报废重新新做、同步带涨紧座轴孔不匹配差0.1mm、排废支板未打孔回加工点返工、胶条吸风箱尺寸不对回加工点返工。
5.2.2、加工进度跟不上，部分工作相继顺延。
由于加工件（同上）返修，6月4日、5日前后后传动对应工位安装工作相继顺延6月10日完成。
5.2.3、部件漏加工
6月8日安装时成切后吸风箱轴承套漏加工1个、平皮带支架12套、伞齿轮12个用磨损旧件代替，安装工作相继顺延到6月11日完成。 5.2.4、旧件加工项目混乱、缺件，没有形成计划性
6月1日---8日旧件加工时发现，少33齿同步轮1件、少翻转后平皮带轮2件22、39齿同步轮1件、少中封包裹30齿同步轮两个、少三折皮带48齿同步轮1件、一、二道压花传动链轮2件轴1件。
5.3、备件筹备工作没有计划性
5.3.1、平皮带忘记申购。
6月5日安装平皮带时没有平皮带，重新剪切皮带、用其它尺寸配装，相继顺延1天。 5.3.2、没有计划进行申购。
5月6日------6月25日统计：
5.4、外包加工工作迟缓不及时
5.4.1、加工项目式样没有明确定位设计，加工单位不知道该做什么。
5月8日外加工合作单位到公司现场测绘，才开始讨论如何加工。
5.4.2、加工成本费用没有预算，报价过高时，没有第二套方案进行填补，延误工作进度。 5月8日外加工合作单位来人测绘，因为加工式样不一致导致报价高，最后没有进行加工，只有自己测绘画图加工。喷漆工作，因为机台后门加工不及时，应该在5月12日完成喷漆工作，相继顺延到6月25日完成。
5.5、技术资源缺乏
5.5.1、钳工、装配专业技术欠缺，画线、打孔、割孔、打磨、装配方法不严谨误差大，导致在安装过程中达不到图纸要求，质量和进度得不到保障。
6月3日----6月11日前后传动安装时，小包机段后传动5根长介轴底座、差速器4台底板螺丝孔，偏差都在3mm以上，底座螺丝孔不能更改只有电焊焊死。平皮带驱动轴过孔割的达不到图纸要求，过孔小、螺丝孔对不上，只能用旋转锉修理。
5.5.2.、不会看图，对工位要求、作用、性能不熟悉，不懂得如何灵活的安装调整。 6月6日安装后传动直角齿轮箱、差速器的同步轮轮位装错（XX、XX、XX） 5.5.3、不会打电钻、磨钻头、功丝，导致钻头、丝锥打断。
6月1日----6月11日安装过程中，进行涨紧座打孔，钻头给进压力、平衡度没有掌握好，平均每天打断10钻头两颗丝锥。（XX、XX、XXX、） 5.5.4、传动装配错误、差速器安装错误、管道安装错误。
6月5日安装胶条后一组平皮带后传动，同步轮装错（36/54装错成30/54）。（XX、XXX） 5.5.5、安装时方法不正确，导致部件敲坏变形。
5月12日组装同步带张紧轮时轴头敲变形，导致6月8日安装时有五件装不上，重新修理。
5.6、人员与项目配合不严密
5.6.1、协助人员人数不能按计划协助。
要求6月1日—4日制造科派六人协助，结果人员不能及时到位，后来生产现场临时调派人员协助。
5.6.2、协助人员不是长期协助，经常更换人员导致工作积极性不强。
6月3日——6月8日因为协助人员是临时调派，工作积极性不高，效率低、人员管理.。 5.6.3、管理协调不到位，大部分人员对加班反感。
6月3日——6月11日每次加班大部分人员对加班反感，17:30以后工作进度有时不受控，工作责任心、上进心欠缺。（XX、XX、XX、XX、XX）
5.6.4、人员情绪问题
沟通不畅，部分人员不想参与改造，改造觉得太累，工作过程中存在逃避责任、找借口、玩手机、怠工。
5.7、工具筹备、管理 5.7.1、公用工具紧缺
筹备工具不足，现场工作的协调分派不到位，导致工具使用紧张，如角磨机1个（外借1把）、手电钻两把、套管1个、线轴2个，最多时达到16人就有4人同时用（装管道、安装线槽、前传动打孔、后传动打孔、胶机安装气管、安装防护罩）。 5.7.2、常用工具紧缺
如内六角扳手只有2套、铁锤2把、锉刀2把、最多时达到14人就有6人同时用。，机修4人只有两人有工具（刘辉、高洪祥没有工具），机手10人就（刘瑞军有1套不全的工具）1人有工具。
5.7.3、工具管控疏忽导致丢失
5月6日——6月25日改造过程中，丢失工具有：大力钳1把、孔用卡簧钳1把、M12内六角扳手3把、M3.M4.M5.M6内六角扳手各1把、300mm钢板尺公英制1把、铜棒200mm1根、
5.7.4、工具使用不正确导致损坏
6月4日在打面板螺丝孔时，磁力电钻断电方式错误摔坏摇臂。
5.8、安全意识淡薄
5.8.1、防火安全意识差，动火操作过程中总是存有侥幸心理。
动火不叫保安人员看护，不带灭火器，乙炔压力调整不正确，焊电焊不带绝缘手套。 5.8.2、因为自身技能的缺陷，方法的不正确，时有划伤、碰伤、断钻头、丝锥的现象。用角磨机方向故意反用、不带护目镜，打台钻带手套操作。
5.8.3、割枪的坏损经常回火漏气，没能及时更换反复维修存在安全隐患。割枪漏气、乙炔表接头漏气、没有及时修理，违规操作。
六、调试
改造战线持续时间长，项目进程要了解。改造项目后期工作容易进入盲点，对改造项目过程中的缺陷建议方案反应要及时快速。
七、个人总结
7.1、个人组织协调能力 在工作过程中，缺乏承上启下的沟通能力，对领导的决策指令没能在第一时间做到。对团队人员的疏导工作，没有做到及时有效性。思维固执反应不灵活。 7.2、个人技术能力
项目管理经验缺乏，钳工专业技术水平低，机械知识浅薄。
八、经验总结
在工作中我们要严格、规范的要求自己。对各种项目风险衡量分析，并设计或选择减少避免损失的处理方案，用尽可能低的成本和尽可能高的质量，达到最大安全保障的结果，有组织有计划的管理完成每个项目活动。并且通过分析项目成功或失败的因素，为今后的项目管理工作积累宝贵的经验。
设备报告 篇7
6.1 绝缘油的管理是一项有特殊要求、技术性很强的管理，管理好可以提高绝缘强度，延长电气设备的检修周期，保证电气设备的安全正常运行。
6.2 运行中电气设备的绝缘油，必须符合国家颁发的试验标准，凡不合格者，不得投人使用。
6.3 不同牌号的绝缘油一般不宜混合使用，必须混合使用时事前应做好混合试验，符合下列要求，方准许投人使用：
6.3.1 混合油质不低于其中安定性较差的一种油质。
6.3.2 新油与运行中的油相混合时，其油质不应低于运行油之质量。
6.4 所有电气设备上变压油，应每年进行一次取样击穿试验，做简化试验，其简化试验项目包括闪点、酸、酸碱反应(其结果报告应存人档案)，不合格者，必须立即处理或更换。
6.5 电气值班人员对运行中的变压器、电压互感器、油开关等备应定期检查(对公用设施，机修车间负责定期检查)于规定油品和泄漏者，应向主管人员反映，及时处理。
6.6 对大型变压器(1000KVA及以上的)每两三年做一次油色谱分析。
设备报告 篇8
设备安装报告
一、前言
设备安装是生产过程中的关键环节之一，设备的正确安装与否，直接影响到生产效率、产品质量和生产成本。本次设备安装报告，是针对我司在某项目中进行的设备安装工作所做的总结和补充记录，旨在为今后设备安装提供经验和数据支持。
二、项目介绍
我司作为某客户的设备供应商，为其提供了一批新型的某设备。该设备主要用于生产某种特殊材料，具有高效、节能、环保等优势，受到客户的高度认可。我司负责该设备的制造和安装工作，项目涉及多个领域和环节，需要充分协调和配合。
三、设备安装情况
1. 设备准备
在设备制造完毕前，我司制定了详细的备货计划，并加强了对采购和供应链的管理。到货验货完成后，对设备各组件进行逐一检查，并确保组装顺序的正确性，以便后续的安装工作顺利进行。
2. 设备运输
由于该设备属于重型设备，需要运输到现场进行安装，因此我们特别制定了运输方案，并对运输车辆进行了详细检查和装载安全措施。在运输过程中，我们十分重视安全问题，确保设备顺利到达安装现场。
3. 设备安装现场
为了确保设备安装质量，我们在安装现场设立了专门的设备安装组，由经验丰富的安装工程师负责。在安装前，我们仔细观察现场环境，检查电源和水路等设施的情况，并进行必要的修整和清理。在安装过程中，我们遵循了标准化的操作流程，并与客户和施工方保持紧密沟通，及时解决可能出现的问题。
4. 设备调试
设备安装完成后，我们对设备进行了详细的调试工作，检查设备各项功能的正常性，并进行了多次试生产测试。在调试过程中，我们遵循了标准化的调试流程，并做好了调试记录和报告。
四、总结与展望
本次设备安装工作顺利完成，得到了客户和其他参与方的认可和好评。通过此次实践，我们总结出了几点经验：一是做好设备准备工作，确保各组件的正确性和数量的准确性；二是重视设备运输安全，遵循安全操作标准；三是制定详细的设备安装方案，并保持与客户和施工方的沟通和协调；四是遵循标准化的设备调试流程，并进行必要的记录和报告。
在未来，我们将进一步加强设备安装的管理和技术研发，提高设备的稳定性和可靠性，为客户提供更加优质和可靠的设备和服务。
设备报告 篇9
1、事故经过：
事故前吉林热电厂运行方式，1-11号机、1、2、4-15号炉运行，3号炉备用。其中，1-9号炉和1-7号机为母管制，10、11、14、15号炉分别对应8、9、10、11号机为单元制。全厂蒸发量3970吨，发电量837MW。
20xx年1月10日，按定期工作规定电气运行与检修人员配合进行厂用6kV和0.38kV系统工、备电源联动试验(电气主接线一次系统见附图1)。上午9时40分，进行到0.38kV除尘2段母线工、备电源联动试验时，发现2号除尘变高压侧开关跳闸后低压侧开关不联跳。10时30分运行人员将2号除尘变停电，0.38kV除尘2段母线倒由备用电源运行(6kV和0.38kV系统见附图2)，由检修人员检查2号除尘变低压侧开关不联跳的原因，试验暂停。11时50分，2号除尘变低压侧开关不联动缺陷处理结束，决定下午继续进行试验。
12时38分，值长电话通知11号机副单元长，主盘电缆中间头测温装置报警：“除尘2段备用电源电缆(380伏低压电缆)温度高59℃，地点在除尘2段配电室下”(此电缆中间头为1987年火电原始安装，电缆型号为VLV22-3×185+1×95，4根并联，可载流266×4=1064A。1997年增设电缆中间头测温装置)。当时0.38kV除尘2段母线负荷电流988A。副单元长通知电气检修人员后去现场进行检查。
12时50分将2号除尘变压器投入运行，除尘2段备用电源开关(低压)断开。之后10号机电气值班员去现场检查除尘2段备用电源电缆中间头。当打开电缆沟井盖时，有大量烟雾，无法进入沟内，立即通知有关人员。13时00分，值长再次告知11号机单控室值班员：“除尘2段备用电源电缆(380伏低压，此时本电缆已与除尘2段断开无电流)温度高79℃”。11号机单控室值班员电话告知10号机单控室值班员，13时28分，2号除尘变压器跳闸，速断和高压侧接地保护动作，13时55分，将除尘1、2段母线工、备电源停电。
14时25分，14号炉1、2号引风机跳闸，14号炉灭火保护动作。汇报省调，10号发电机组解列停机，6kV14A、B段母线停电，8号、9号循环水泵失电。
14时25分， 6kV15A段母线工作电源开关跳闸，速断、接地保护动作，备用电源开关联动后跳闸，分支过流保护动作，6kV15A段母线失压。同时10号循
环水泵跳闸、15号炉1、2排粉机、1号送风机跳闸，15号炉灭火保护动作。由于8-11号循环水泵跳闸，循环水中断，汇报省调，11号发电机解列停机。
2、事故处理情况：
13时40分，按照“紧急事故应急预案”要求，有关部门人员陆续到达现场，迅速调集人员、物资。13时46分消防队赶到现场，与在场的厂领导及有关部门分析确定灭火方案。13时55分，除尘1、2段母线工备电源停电。为防止火势蔓延影响其它机组运行，决定对除尘2段电缆沟进行隔离，分别对相连通的5个电缆竖井进行封堵，同时组织人员分段检查灭火。15时30分，电缆沟火势得到控制，16时20分，余火被彻底扑灭。
经过抢修，11号机于20xx年1月12日22时28分并网，10号机于16日00时00分并网。
3、事故原因分析
(1)直接原因：事后调阅2号除尘变、3号厂用备用变等电气设备运行参数历史曲线，分析造成电缆着火的直接原因是：除尘2段低压备用电源有4棵电缆，其中一棵有中间接头，由于温度升高，造成中间接头本身绝缘损坏起火，引燃附近电缆。
(2)间接原因
A、0.38kV除尘2段备用电源电缆中间接头发生放电短路，按目前3号厂用备用变继电保护配置，没有达到动作条件跳开3号厂用备用变高压侧开关，是导致中间接头绝缘损坏着火的主要原因之一。
B、运行值班员当得知除尘2段备用电源电缆中间头温度高报警后，处理不果断。虽然切换至工作电源运行，但是对电缆发热点充电可能进一步引起电缆损坏的后果估计不足，而没有及时断开3号厂用备用变高压侧开关，是导致备用分支电缆放电损坏的另一个主要原因。
C、从安全管理上分析，没有严格按照29项反措要求增加对电缆沟防火设施的投入，电缆沟防火门不规范，过火电缆沟内没有灭火设施以及起火报警装置;着火时不能有效地隔离火源，是引起火势蔓延扩大的主要原因。
D、班组检查工作不实、不细，过于依赖电缆中间头测温装置。
4、事故暴露问题
(1)消防管理方面，对电缆着火重点反措执行以及监督检查不实、不细，消防设施不完善，防火应急预案可操作性不强，职责不清，培训、演练工作不到位。
(2)设备管理方面有漏洞，没有认真吸取系统内电缆着火的事故教训，防火防爆专项检查不实，电缆沟防火措施整改落实不到位，防范措施缺乏针对性，没有做到有布置、有检查的安全工作闭环管理。
(3)安全管理方面，落实29项反措和安全性评价不够认真细致，检查不力。对危险点的预防没有引起足够重视，危险点缺少必要的控制措施，安全管理上存在盲区和死角，缺乏工作的主动性和具体专业指导。
(4)设备重点部位预防性工作缺乏必要的方法，手段单一，过分依赖电缆测温报警装置。定期巡视检查不认真，设备责任制没能真正落实，存在漏洞。对电缆设备重视不够，电缆专责人员配备薄弱，疏于管理。
5、预防事故重复发生的防范措施：
(1)举一反三，吸取教训，全面抓好安全生产管理，按照29项反措的要求，进一步完善有关管理制度，规范电缆的敷设层次，适当分段并设置层间耐火隔板和阻燃槽盒，涂刷防火涂料。
(2)抓普查，加强电缆的运行、检修维护管理，对电缆沟及夹层等进行一次全面检查，不符合29项反措要求的限期整改。
(3)进一步完善电缆沟分段防火隔离措施，更换防火能力不强的防火门。
(4)进一步升级完善现有电缆中间头测温装置，使其功能更加科学合理。完善有关规程和管理制度，并认真执行。
(5)有计划地增加电缆沟自动报警灭火装置。
(6)对全厂0.38kV电缆进行普查，逐步取消0.38kv回路的电缆中间头。
(7)加强对继电保护装置的校验维护工作，重新核定厂用变保护配置方案。完善送、吸风机跳闸低速联高速功能。
(8)进一步修订细化防火方面的紧急事故应急预案，使其更有可操作性，添加电缆沟走向分布图，同时标出电缆走向分布，通过培训、演练，达到准确掌握。
(9)加强安全与技术培训，结合现场实际制定有针对性培训计划，熟悉生产系统，掌握电缆及各种管路的走向。专业管理人员要熟练掌握有关生产现场基础设施情况，为决策者指挥提供依据。
(10)由公安保卫部组织对生产系统人员进行消防知识以及灭火设施正确使用方法的培训，真正做到“三懂三会” 消防知识和技能。策划进行一次防火方面的预案演练。
设备报告 篇10
考察内容：关于人防通风设备及水箱确定
考察厂家：河北科力空调工程有限公司
考察地点：河北省枣强县富强北路167号
参加人员：潘工 聂瑞生（建设单位） 陈志国（北区监理）
公司以“冀峰”商标注册，主要产品有：
空调系列产品：FP系列风机盘管、ZK系列空调机组、FK系列铝合金风口、FHF系列防火调节阀、HYF系 、排烟风机，消声器、冷却塔等：
工业搪瓷制品：SMC水箱、不锈钢水箱、搪瓷水箱、镀锌钢板水箱等。
管道、罐系列产品：管道、罐、大口径PVC、PE管道、瓦斯管道等：
消毒剂系列产品：一元化粉状二氧化氯消毒剂、中央空调清洗剂、油井解堵剂、灭藻剂、脱色除臭剂等：
新材料系列产品：防眩板、护栏、护网、污水厂用转碟曝气机、拉挤型材、格栅、填料、采光板及各种玻璃钢制品等30个系列、280多种规格，产品覆盖全国各省市。
首先去的是通风管道加工基地，查看风管加工情况，加工区正在加工通风管道，原材料为热镀锌板，经检查为？0.75mm，外表镀锌层光亮，没有氧化脱层现象，板材平整。管道法兰平整，风道规矩。车间各种设备正在运行，有折边机、咬口机、数字折方机、等离子切割机等。加工完的通风管道标准，工艺先进。然后去可库房查看人防专用通风设备，有防爆波阀和除湿机，过滤器和人防两用风机，库房宽大平整，设备码放整齐。
最后去玻璃钢水箱生产基地考察，首先查阅厂家资质原件，经查阅核实资质齐全有效。然后去车间实地考察生产情况，车间内各种设备在运行，设备齐全、先进。水箱的玻璃钢板块尺寸一致，孔距一致，韧性大，板材码放整齐。
对该公司考察分影像资料介绍、查看生产现场和参观材料库、成品库。总体感觉原材料存充足、生产工艺先进、质量达到国家标准，使用该公司产品应放心，质量有保证。
参加人员（签字）：
建设单位：***
监理单位：***
设备报告 篇11
一、总体情体：
北五村中心小学系上马台镇一所平房小学，它将于这学期末与大康庄完全小学合并，合并后改为上马台镇第二小学。新学校在原址上建设，现正处于施工阶段。因此我校各室现已配备不齐，下面就将我校教学仪器现状自查如下：
1、图书室：此室现仍保留，现存图书共计48种，图书数量合计1032册。
2、微机室：此室由于施工教室不够现已暂时取消，现有微机台数为20台。
3、其它室：由于房屋数量有限，其它教学仪器合并放入此室中，现有体育器材17种，共计161件，科学仪器23种，共计90件。现各室虽配备不齐，但管理和使用仍严格按照上级要求严格执行。
二、教学仪器的管理与使用
1、教学仪器的管理
学校中各室虽不齐但对仪器的管理做到了：
①各类仪器分类明确，各室有仪器登记台帐，清楚地记明每种仪器的名称、仪器种类和仪器数。
②学校对各种教学仪器的台帐进行汇总、设立明细帐，做到了对教学仪器的安全管理。
③对于教学仪器的检查做到领导周周查，并且有检查记录，确保了教学仪器的正常使用。
④成立了教学仪器管理领导机构和职责，而且教学仪器管理人员均具有大专及以上学历，且具备管理方面的专业特长，具有较强的责任心和业务素质。
2、教学仪器的使用
（1）各室在教学仪器的使用上都有使用记录或借用记录，比较详细的记录了仪器的使用情况和出现的问题，确保了教学仪器功能的发挥。
（2）各室仪器做到了定期保养与维修。且有保养和维护的记录，从制度上保障教学仪器设备处于良好的状态。
（3）在使用过程中确保了仪器的安全。做到不挤压、不乱放，同时按“六防四不”的要求保证了仪器的整洁完好。
（4）教师在教学仪器的使用上做到有计划有记录有总结。对于仪器的使用做到组织到位，使用得当、合理。
3、教学仪器管理和使用制度
（1）各室有各室的制度而且制度张贴上墙，并附档案中。
（2）制度的执行有专人负责。责任到人，以防出现问题。
（3）各室的档案保存完好。由各室仪器负责人负责整档。这样从双方面制约仪器的正常使用。
三、教学仪器自查情况汇总
总之，我校在上级的领导下，在现有条件下，认真做好了教学仪器的管理和使用。认真开展实验工作。保证了各室规章制度的全面落实。规范了教学仪器的使用程序，确保了教学仪器发挥它的效能。
根据集团公司市场管理部的安排，我们上游东部检查分团一行9人，从8月2日至6日在华北局进行设备检查。这次检查是集团公司重组以来的第一次，集团公司领导和市场管理部十分重视，专门提出了具体要求。检查组来到华北局首次进行检查尝试，由于时间短、任务重，加之我们的水平有限，走马观花，总结难免有遗漏和不完善的地方，请华北局的领导和同志们谅解。
一、设备检查的具体做法。
设备检查一方面是针对设备购置、基础工作、现场管理、维护保养及油水管理、维修、报废、设备等设备寿命周期全过程管理的检查，另一方面对全员设备管理进行检查。根据油田企业的`特点，我们采取了“听、查、问、拆”的检查方式，在几天的检查中，我们先后听取了华北局和第三、第四钻井工程公司、井下作业公司以及压裂大队、50645、40545、40543、40541钻井队的设备管理工作汇报；查看了这些单位的管理制度、设备档案、维护保养记录及自查自改情况等，现场查看了四个钻井队、压裂大队等单位的设备管理情况；询问了设备管理者和操作者“四懂三会”、“油水管理”、“十字作业”等管理知识，并现场演示了设备巡回检查过程。局部拆检了柴油机、泥浆泵等10余台设备，还检查了机化公司固控系统的制造。在钻井队的检查中，我们分了5个组，对现场的基础管理、钻井设备进行了抽查，并作了现场讲评，肯定了工作中的成绩，指出了存在的问题，提出了整改的要求。
二、华北局在设备管理方面的特点。
通过短短几天的设备检查，我们认为华北局的领导，对设备管理工作非常重视，各项管理制度健全，加大了装备更新改造的投入，在设备管理方面做了扎实有效的工作；各基层队设备管理工作引起了全员的`高度重视。耳闻目睹了华北局在设备管理方面所做的工作，深刻感受到了华北局在设备管理方面取得的成绩。
1、高度重视设备大检查工作。
华北局在接到集团公司“关于开展设备管理大检查的通知”文件后，成立了设备检查领导小组，及时转发了集团公司的检查文件，并作了具体安排。二级单位进行了自查自改，管理局成立了七个专业检查组，对全局44个二级单位的设备管理工作进行了全面检查，总结了经验，发现了问题，明确了设备管理工作今后的努力方向，为集团公司的检查工作奠定了基础。针对集团公司检查组检查基层队伍过程中发现的问题，钻井三、四公司、井下作业公司高度重视，召开了专门会议，迅速提出了问题的整改意见和方案，并落实到位，八月五日就收到了受检单位的反馈意见。检查组总的印象是，华北石油管理局对设备管理大检查高度重视，态度端正，整改雷厉风行。
2、设备管理体制和制度
群众性的设备管理三级网络健全。管理局成立了以主管副局长为主任的设备管理委员会，各二级单位也都成立了厂、处级设备管理委员会，各基层队成立了设备管理小组。定期召开设备管理会议，研究设备管理有关事项，并有原始记录。
专业设备管理机构健全。管理局恢复了在重组改制过程中已撤消的设备管理职能部门，重新成立了设备管理处。各主要二级单位设有专职的设备管理科室，三级单位设有机动组，基层队有专职设备管理人员。管理局坚持半年检查一次，二级单位每季检查一次，三级单位每月检查一次，小队每周检查一次，岗位天天检查的设备检查制度。
整章建制工作成效显著。设备管理处一成立就从建章立制做起，狠抓基础工作，在短短的几个月内就汇编了18册、1500万字的《设备操作维护规范与管理制度》，对规范基层的设备管理，指导操作者正确维护和操作设备，延长设备使用寿命，降低设备维修费用，促进职工素质和设备管理水平的提高，为全员设备管理打下了基础。做了各油田想做而没有做的事。
3、装备购置和更新改造
重组改制后，管理局决策层充分认识到装备是工程技术服务单位创市场的准入证，是生存发展的基础。几年来，加大了装备更新改造投入，共投资18.2亿元。在充分考虑装备的先进性、可靠性、经济性、可维修性的基础上，以满足工艺技术不断发展的需要为前提，购置了符合本企业实际的装备，增强了施工作业单位的装备实力和技术档次，提高了参与市场的竞争能力，设备新度系数由0.3提高到0.57。
在检查资料的过程中，随机抽查了HQ—20xx压裂车、XJ750修井机、ZJ50DBF、TDS—11SA进口顶驱关键设备的前期调研、可行性研究报告、技术协议的签订、监造和验收相关资料，总体上讲，各种资料齐全，符合集团公司对重大关键设备的购置要求，但TDS—11SA相关资料还不够完善，希望高度重视重大关键设备的购置工作。
4、设备管理
大部分单位在设备现场管理中，能够狠抓以“十字”作业为主要内容的各项管理制度的落实，注重设备的使用与维护，保证了设备的安全运行，开展了有效的设备管理活动。
一是开展了设备的年审工作，年审范围从设备主机配置、设备性能及完整性、油水管理、“十字”作业、外围配套、生活设施、人员配置及资料等都作了具体规定，进行量化考核。这是一种管理创新，通过开展这项活动，使各单位设备现场管理水平有了较大程度的提高。
二是强化了设备油水管理，不断提高油水管理水平。井下作业公司压裂大队把设备油水管理同延长设备使用寿命、降低油料消耗、降低维修费用联系起来，严格执行润滑油的“五定”制度，实行定期监测，按质换油的方法，各种设备油品按质换油率达到90%以上。设备冷却液经过实践进行优选，从源头上杜绝不合格冷却液的.使用。
三是严格执行岗位责任制，狠抓“三基”工作，严格执行日常维护保养制度。依据设备的保养作业要求，坚持回场检验和三级保养，每次保养时间都按规定执行，有保养人签字，保证了设备的正常运转。
四是井下压裂大队将设备管理指标分解到班组和单车，落实到岗位，人人有责，形成了台台设备有人管，人人参与设备管理的良好局面。
5、设备管理信息化建设初见成效。
已经建立了局机关到二级单位和部分三级单位的网络系统，开发了设备管理软件，初步实现了信息统计和业务管理的部分功能，特别是大型设备的技术档案初步实现了数字化。提高信息的真实性、和准确度，也提高了信息管理的效率。
三、问题与建议
设备管理制度制定以后如何落实到位，设备现场管理是设备工作的重点和难点。设备管理要注重细节、注重效果，向设备管理深度延伸。通过检查，我们发现基层队的设备管理水平还不够平衡，还存在着一些问题，需要改进提高。
1、40541钻井队的ZJ40L钻机装机功率偏小，匹配不合理，2台8V190柴油机带钻盘、绞车和1台泥浆泵，正常钻进时长期单泵组打钻，油耗增高，难以满足工艺要求，建议管理局考虑改造问题。
2、50645钻井队使用的复合驱动钻机，它的先进性之一就是具有自动送钻功能，转盘无级变速和扭矩显示功能，而这些功能对提高机械钻速，延长钻头使用寿命，保证井下安全有着直接的作用，而这台钻机已打完一口井，还尚未使用。建议强化职工培训，提高队伍素质，加快设备新技术的消化和吸收。使先进装备尽快发挥其功效。
3、分清设备管理职责，管理部门应该明确，操作者在设备管理方面应该干什么，怎么干，尽快编制设备的润滑路线图和润滑周期表，下发到基层队。提高操作者的设备管理意识，从“要我管”向“我要管”转变。