取得成功的秘诀在于坚守既定的目标，同时确保项目的有序进行。为了避免工作中出现失误，我们需要制定一些方案。编写一份标准的方案有什么窍门呢？励志的句子精心打造了“5s方案”，希望本文所提供的参考资料能够给您提供帮助，并使您受益终身！
5s方案 篇1
为保证5s管理活动的顺利有效实施，结合公司实际情况，制定本实施方案。
1、 首先成立5s管理活动委员会，成立领导小组，全面负责5s管理活动的实施。
领导人：设5s推行办公室，由总管理处负责，具体推行5s管理活动。并组建5s专项检查小组.
2，总经理办公室制定活动的政策目标，并评估奖惩措施。
目标是实施5s管理，目标如下：
1各部门的分在90分以上。
2、要达到这样的效果：有来宾到公司参观的时候不用临时做准备。
评比奖罚措施：
在实施5s管理活动的同时，要对活动的效果进行检查，对检查要有所奖罚，为了能够使5s活动更有效的开展，制定奖罚措施如下：
1、对考核检查的第一名给予奖励。第一名分为两组，第一组在生产现场组，第一组在办公室组。生产现场为生产车间，办公小组包括除生产车间外的所有部门。
考试获得第一名的部门将获得横幅和每人10元的奖励。但考核第一名低于80分的，不予奖励。
2、对考核检查的最后一名给予处罚。它还分为生产现场组和办公组。处罚的方式包括：
通报批评，罚款。罚款金额=部门编号×10元。但如果最后一次的分超过及格线，则可以避免处罚。
3、 为5s管理活动的实施创造动力
为了确保所有员工都意识到5s管理的重要性和紧迫性，有必要在开展5s活动之前进行宣传。宣传的方法可以多种多样，以下是具体的方案：
1、由5s管理活动委员会召开全体员工动员大会，拉开5s管理活动的大幕，引起全体员工的足够重视，并使之积极参与其中。
2人力资源部制作活动宣传标语、横幅，制作5s活动宣传牌。
三。各部门负责人组织本部门员工开展5s管理学习活动，并将学习情况和学习记录提交管委会。
四、5s管理活动正式实施
宣传工作完成后，就可以进入真正的实施阶段了。实施方式是培训与实施相结合，即一方面培训部门负责人，另一方面各部门实施5s管理。
实施的方法是：以pdca的模式按照5s的内容一步步地来推行5s，达到步步为营、基础扎实的效果。具体的行动方案如下：
第一阶段：整理，计划实施时间为一周。
各部门首先制定本部门的整理计划并负责实施，期限为3天，由本部门进行自检，并把自检情况上报5s管理活动办公室。之后，5s管理活动委员会将对各部门进行检查，对不合格项及时整改。最后，5s管理活动委员会对各部门进行检查，根据检查情况对各部门进行评价，并对评价结果进行奖惩。
第二阶段：整顿。实施时间为一周。
各部门首先制定本部门的整理计划并负责实施，期限为3天，由本部门进行自检，并把自检情况上报5s管理活动办公室。之后，5s管理活动委员会将对各部门进行检查，对不合格项及时整改。最后，5s管理活动委员会对各部门进行检查，根据检查情况对各部门进行评价，并对评价结果进行奖惩。
第三阶段：清洁，实施时间为一周。
各部门首先制定本部门的整理计划并负责实施，期限为3天，由本部门进行自检，并把自检情况上报5s管理活动办公室。之后，5s管理活动委员会将对各部门进行检查，对不合格项及时整改。最后，5s管理活动委员会对各部门进行检查，根据检查情况对各部门进行评价，并对评价结果进行奖惩。
第四阶段：清洁，计划实施时间为一周
清洁就是对以上三个阶段的保持，各部门对5s的前3s进行自检，发现问题及时整改。5s管理活动领导小组会在接下来的四天对各部门进行不定期的检查，最少检查两次，前几次会提出整改的意见，最后一次的检查将对各部门的清洁情况进行评比，并对评比的结果进行奖罚。
第五个阶段：素养，永久维持。
由5s活动小组办公室将不定期的对各部门的5s情况进行检查，各部门要把5s活动列入到各部门的工作计划中，并积极推行。由人力资源部制定员工的基本行为准则及礼仪守则，并下发到各部门负责人手中，由各部门负责组织学习，并把学习情况报送5s管理活动办公室。让员工成为有修养的好员工。
人力资源部要做好后期的宣传工作，有效的利用宣传栏，每周更换一次内容，鼓励员工积极写稿投稿，被使用者将给予现金奖励。奖励金额暂定为每件30元。
以上实施方案报领导批准，可行之日起施施。
下附各阶段实施的检查**
生产现场整理的检查考核表
办公室整理的检查考核表
l生产现场整顿的检查考核表
办公室整顿的检查考核表
生产现场清扫的检查考核表
办公室清扫的检查考核表
生产现场5s检查表
部门检查日检查人：
使用说明
根据五现管理的办法，对5s的推**况进行现场管理，目的是把握原理、原则，通过实践和行动去认识问题，提高洞察力，把握事实的真相。
办公室5s检查表
部门检查日检查人：
注：根据办公室实施的5s计划，判断您的得分，以便将5s活动进行到底
x 2011.09.02
5s方案 篇2
发动机公司
汽油机三厂
2012年5s活动策划方案
批准：审核：
编制：二零一二年一月
汽油三厂在2011年的现场管理工作中取得了一定的成绩，未来的一年，挑战更加严峻，如若在日常管理工作中不能常抓不懈，不进则退，要想使分厂的现场管理水平不走下坡路，少走弯路，就必需要贯彻到底实施标准化，即整理、整顿、清扫、清洁、修养，增加了这五种力量，现场管理水平才能更上一层楼。
生产现场直接反映了一个企业的管理水平，是企业管理的基石。因此，为了美化生产现场、创造良好的工作环境、提高企业形象、引导和规范全体员工的行为，提高各班组维护和改善现场的积极性，从而提高整个分厂的现场质量，为了加大汽油机三厂现场管理力度，更全面、更深入的提高现场管理和各项相关管理举措的有力实施。
（1） 目的：规定团队的日常管理行为；
开发模式：个班组建立点检表，按要求进行巡检；
预期效果：加强生产现场重点难点控制；
（2） 目标：与公司5s管理理念保持一致；
开展方式：修订管理办法；
预期效果：根据公司5s管理体系，制定相关措施，确保实施；
（3） 目的：加强公共场所管理；
发展模式：制定责任制，奖优罚劣；
预期效果：有效控制公共卫生区环境；
（4）目的：由于现场的标识使用时间较长部分出现卷边、脱落等情况的发生开展方式：检查、更新内容、更换破损标识
预期效果：完成更新，内容正确
（5）目的：规范日常摆放
开发方式：在设备上设置文件
预期效果：美化生产现场，覆盖每个生产岗位（6）目标：对办公室进行5s检查
开展方式：组织办公现场检查小组，定期进行办公现场的卫生情况检查预期效果：规范办公现场的摆放，清洁等工作
（7） 目的：规范队部管理软件建设
发展方式：按照公司现场管理标准，成立内审组，每季度进行一次内审。预期效果：完善团队**管理软件
（8）目的：评比优秀现场工段
开展方式：每月通过检查的方式进行评比
预期效果：每月评估一个优秀的站点段
（9） 目的：组织现场检查组参观学习
开展方式：内部单位的走访学习
预期效果：开阔视野，提升管理团队能力
（10）
目的：营造分厂5s管理文化氛围
开展方式：开展5s劳动竞赛
预期效果：通过竞赛方式开展相关创新活动，提高现场管理水平；
甘特图组长：尚文兵
副组长：何平、鲁新峰、张蔚
成员：张平、王波、王学康、胡二彬、卓晓科
组长：负责公司5s推进计划任务的落实和本单位5s推进工作的一切事务；
副组长：负责分厂5s推广计划、检查、监督、考核、宣传培训及车间实际5s推广的管理和实施；
组员：负责立足现场围绕5s开展工作,负责现场问题的整改，通过开展全员性5s培训，帮助员工准确把握5s实质，全面系统的导入精益体系，强化员工的精益意识，培养精益的习惯.
5s方案 篇3
5S管理是一种系统性的质量管理方法，其基本思想是规范化、标准化和系统化地管理企业的所有工作，以确保企业的工作效率和质量。在仓库管理中，5S管理可以帮助提高仓库的整洁度、降低库存成本、提高生产效率和减少错误率。
以下是仓库5S管理实施方案：
1. 整理( tidying)：对仓库内的物品进行整理，包括物品的归档、分类、摆放等，使物品便于查找和取用。
2. 清洁( cleaning)：对仓库进行定期的清洁，包括物品的擦拭、消毒和清理等，确保仓库的整洁和卫生。
3. 整顿(整顿ing)：对仓库内的物品进行分类和整理，以便更好地使用和存储。可以采用标签、分类盒等工具，使物品分类摆放。
4. 规范( standardizing)：制定相关的仓库管理规范和标准，包括物品的存储规则、工作流程等，以确保仓库管理规范化。
5. 储存( storing)：根据仓库的存储规则，对物品进行合理的储存，以避免物品的浪费和丢失。
6. 运动( movement)：对仓库内的物品进行合理的运动和配送，以确保物品及时地得到处理和存储。
7. 服务( service)：提供及时、周到的售后服务，以确保客户满意度。
通过实施5S管理，可以提高仓库的整洁度、降低库存成本、提高生产效率和减少错误率，从而提高企业的竞争力。
5s方案 篇4
5S管理是一种起源于日本的企业管理方法，旨在通过整理、整顿、清洁、规范和保存来提高组织的效率和生产力。在车间执行5S管理可以帮助提高车间的生产效率和质量，减少浪费和错误，并提高员工的工作满意度。下面是车间5S管理实施方案：
1. 整理(整顿)：整理是指将物品分类，并确定哪些物品需要储存或使用。这可以通过设立仓库管理系统来实现，以确保物品在正确的位置，并且符合规定的数量或尺寸。
2. 整顿：整顿也包括清理不需要的物品，并消除物品之间的相互作用。这可以通过设立库存管理系统来实现，以确保物品在正确的位置，并且符合规定的数量或尺寸。
3. 清洁：清洁是指保持工作环境的干净和整洁。这可以通过定期对车间进行清洁来实现，以确保员工和物品的安全和卫生。
4. 规范：规范是指建立标准工作流程和作业程序，以确保工作的准确性和效率。这可以通过制定作业指导书来实现，以确保员工按照标准流程执行任务。
5. 保存：保存是指将物品保存在正确的位置，以确保其安全和可用。这可以通过设立安全库存管理系统来实现，以确保物品在正确的位置，并且符合规定的数量或尺寸。
在实施5S管理的过程中，需要制定相应的政策和标准，并定期对车间进行进行检查和评估，以确保5S管理的实施效果。同时，需要建立相应的培训和激励机制，以提高员工的5S意识和执行能力。
5s方案 篇5
仓库5s管理实施方案
一、引言
仓库作为企业的物料储存、管理和配送的重要环节，对于提高仓库作业效率、保证物料准确性和降低成本具有重要意义。而仓库5s管理是一种以整理、整顿、清洁、清扫和纪律为核心的管理方法，能够有效提高仓库管理水平和作业效率。本文将详细介绍仓库5s管理的实施方案，以帮助企业管理者有效地进行仓库5s管理。
二、仓库5s管理的意义
1. 提高仓库管理的效率：通过5s管理方法，能够使仓库内物品摆放整齐有序，减少搜寻时间，提高物料的出入库效率。
2. 保证物料准确性：5s管理方法能够明确物料的存放位置，减少误放、漏放等错误，确保物料的存放准确性。
3. 提高安全性：通过清洁、清扫和整顿，能够减少仓库内的杂乱和垃圾，减少事故的发生，确保仓库作业的安全性。
4. 长期可持续管理：仓库5s管理方法是一种长期可持续的管理方法，通过定期检查和改进，能够保持仓库管理水平的稳定和提高。
三、仓库5s管理的实施步骤
1. 整理（Seiri）
整理是指将仓库内的物料进行分类、筛选和整理，保留有用物料，清除无用物料。具体步骤如下：
（1）对每个库房进行全面的仓库物品清点，将过期、损坏、无用的物料进行标记。
（2）根据物料的优先级和经济价值，对物料进行分类，将常用物料和重要物料与非常用和不重要物料分开存放。
（3）对于过期、损坏、无用的物料进行处理，如报废、清除或出售。
2. 整顿（Seiton）
整顿是指在清点整理之后，对仓库内的物料进行合理摆放和归类整顿，确保物料的容易取用。具体步骤如下：
（1）建立合理的存放规则与标准，对每个物料进行分类，并制定相应的存放位置。
（2）对于常用物料按照使用频率高低进行排序，并摆放在最容易取用的位置。
（3）对于不常用的物料，可以将其放置在较不容易取用的位置，以减少流通空间的占用。
3. 清洁（Seiso）
清洁是指对仓库内的物料进行定期清洁，保持物料的整洁和卫生。具体步骤如下：
（1）定期对每个库房进行清洁，清除垃圾和余料，并保持地面的整洁。
（2）对于常用的物料进行表面的清洁和消毒，避免尘埃和细菌的污染。
4. 清扫（Seiketsu）
清扫是指定期对仓库内的物料进行维护和整顿，确保物料的正常运行和维护。具体步骤如下：
（1）制定清扫计划和任务，明确责任和时间节点。
（2）定期对物料进行维护和检修，确保物料的正常功能和使用寿命。
5. 纪律（Shitsuke）
纪律是指对仓库5s管理方法的执行进行纪律管理和培养，确保仓库管理的可持续性。具体步骤如下：
（1）建立5s管理的责任体系和执行流程，明确每个岗位的职责和任务。
（2）定期进行5s管理的检查和评估，发现问题及时改进和纠正。
（3）开展5s管理培训和宣传活动，提高员工的管理素养和意识。
四、仓库5s管理实施的效果评估
仓库5s管理的效果评估对于持续改进和提高仓库管理水平具有重要意义。根据企业的实际情况，可以通过以下指标进行评估：
1. 仓库物料的准确性：通过统计仓库物料的误放、漏放等错误率来评估。
2. 仓库物料的出入库效率：通过统计物料的出入库时间和流转时间来评估。
3. 仓库作业的安全性：通过统计事故发生率和员工的工伤情况来评估。
4. 仓库工作环境的整洁度：通过仓库的整洁程度和卫生情况来评估。
五、结语
仓库5s管理是一种有效提高仓库管理水平和作业效率的管理方法。通过整理、整顿、清洁、清扫和纪律五个步骤的实施，能够使仓库内物品摆放整齐、准确无误，并具有良好的安全性和长期可持续性管理。企业管理者应该根据实际情况制定详细的实施方案，结合定期的评估和改进，不断提高仓库5s管理的水平，以达到提高效率、降低成本和提高客户满意度的目标。
5s方案 篇6
仓库5S管理是指通过整理、标准化、维护、优化等手段，实现仓库物品的高效存储、快速检索、安全存储、方便取用等目标。下面是一份仓库5S管理实施方案：
一、整理
1. 收集仓库库存数据，建立库存管理系统。
2. 对仓库物品进行分类、整理和归档。
3. 制定合理的库存管理制度，包括合理规划仓库库存、及时更新库存信息等。
4. 对仓库物品进行必要的清理和清理工作，如清理仓库垃圾、落叶等。
二、标准化
1. 制定仓库物品标准化制度，包括物品标识、存储方式、操作流程等。
2. 对仓库物品进行标准化管理，如使用标准化仓库布局、设立标准化仓库区域等。
3. 实施标准化操作流程，确保仓库物品的存储、检索、取用等操作高效、安全、规范。
三、维护
1. 建立仓库物品维护制度，包括仓库物品的维护、保养、清洁等。
2. 对仓库物品进行定期检查和维护，确保其外观和质量符合标准。
3. 对仓库物品进行必要的清洁和维护工作，如清理仓库垃圾、更换仓库照明设备等。
四、优化
1. 实施仓库物品优化制度，包括对仓库物品的存储、检索、取用等操作进行优化。
2. 利用信息技术，如仓库管理系统、RFID等，对仓库物品进行智能化管理。
3. 对仓库物品进行合理的分类、归档和标记，方便仓库管理人员快速查找。
五、实施
1. 制定具体的仓库5S管理实施方案，明确管理目标、管理流程、管理措施等。
2. 建立相应的管理制度和考核机制，确保5S管理工作的落实和实施。
3. 加强对仓库管理人员的培训和教育，提高其5S管理技能和素质。
通过以上措施的实施，可以有效提高仓库物品的存储效率、保证仓库物品的安全、提高仓库管理的规范性和准确性，从而保证企业的生产运营正常有序进行。
5s方案 篇7
5S管理是一种现场管理方法，其基本思想是标准化、规范化和有序化。在电子厂车间中，5S管理可以帮助提高生产效率和产品质量，减少浪费和故障率，提升员工的工作满意度和团队合作能力。以下是电子厂车间5S管理实施方案：
1. 清理(清理)：清理是指对车间内的物品、设备、环境等进行彻底清洁和整理。在进行清理时，需要注意以下几个方面：
- 清理工具和设备：清理工具和设备需要保持干净、锋利和齐全，以确保操作安全和效率。
- 清理现场：清理现场需要彻底清理垃圾、落叶、灰尘等杂物，保持环境整洁。
- 清理个人物品：清理个人物品时，需要将不使用的物品清理出去，避免浪费。
2. 整顿(整顿)：整顿是指对物品进行分类、归位和摆放。在进行整顿时，需要注意以下几个方面：
- 整顿物品分类：需要根据物品的性质进行分类，如电子元器件、工具等。
- 整顿物品归位：需要将物品按照分类归位，如将电子元器件归位到相应的位置。
- 整顿物品摆放：需要将物品按照要求摆放，如保持一定距离、方向等。
3. 规范(规范)：规范是指对物品、设备、环境和员工进行标准化和规范化。在进行规范时，需要注意以下几个方面：
- 规范物品标识：需要在每个物品上标注其名称、用途、类型等信息，以便员工识别和操作。
- 规范设备操作：需要规范设备的操作程序，如更换零部件、维护等。
- 规范员工行为：需要规范员工的工作流程和行为准则，如正确操作设备、遵守安全规定等。
4. 整理(整理)：整理是指将物品按照需要和用途进行分类和摆放。在进行整理时，需要注意以下几个方面：
- 整理物品分类：需要将物品按照需要和用途进行分类，如电子元器件、工具等。
- 整理物品归位：需要将物品按照分类归位，如将电子元器件归位到相应的位置。
- 整理物品摆放：需要将物品按照要求摆放，如保持一定距离、方向等。
5. 休息(休息)：休息是指为员工提供充足的休息时间，以恢复体力和精神状态。在电子厂车间中，休息可以帮助员工更好地完成工作任务，提高生产效率和产品质量。
以上是电子厂车间5S管理实施方案，需要根据实际情况进行调整和改进。
5s方案 篇8
（1） 人力资源行政部协助各部门负责人制定各部门清理整顿标准；
（3） 人事行政部制定《5s标识管理规定》，协助各部门将标识落实到位。
2、清扫清洁月工作内容
（1） 在明确部门5s区域负责人的基础上，将部门5s区域划分为每个人，确保各区域有明确的负责人；
（2） 开展寻找污染源活动，减少或消除污染源产生的垃圾；凡能找到污染源并提出有效建议的员工，给予50元/人/次的奖励。
（3） 人力资源行政部负责定期或不定期的检查，确保每个不合格项目都有明确的责人人。
（三）5s活动总结
在清洁月的最后半个月，人力资源行政部将组织5s征文活动。所有员工都可以参与，文章内容以对5s活动的感想或心得为主，且为本人原创作品，切忌抄袭、套改，要求字数在200以上。活动设一等奖1名，二等奖1名，分别给予相应奖励200元和100元。
在清扫清洁月结束后，召开前期5s深化工作总结会议，总结各部门的5s效果及不足，并确定5s工作后期的开展方式及相关规则，同时兑现部门间或5s区域负责人间的pk金额。
四、经费预算
活动横幅：24m×10元=240元
有奖知识问答奖品：60份×5元=300元
征文活动奖品：300元
其他预留费用：300元
合计：1140元
5s方案 篇9
5S管理是指将生产现场中的所有物品、设备和流程都必须符合标准，以提高效率、减少错误和改善生产质量的管理方法。车间5S管理是5S管理的车间执行阶段，其实施方案如下：
1. 整理(清理)：将现场所有物品、设备和工具都清洗干净，并分类放置，以确保其正确的位置和状态。同时，需要清理和丢弃不需要的物品和设备。
2. 整顿(整顿)：将物品、设备和工具按照标准分类放置，并确保其符合正确的尺寸、形状和位置。还需要对物品和设备进行检查，以确保其状态良好。
3. 清洁(清洁)：对现场进行彻底清洁，以确保所有物品、设备和工具都是干净、卫生和符合要求的。同时，需要对工具、设备和机器进行保养和维护。
4. 规范(规范)：在物品、设备和工具上标注其使用说明，以确保正确使用和保养。还需要制定和规范工作流程和标准操作程序，以提高生产效率和质量。
5. 安全(安全)：采取必要的安全措施，以确保生产现场的安全。这包括安装安全设备、制定安全操作规程、培训员工等。
实施车间5S管理可以提高生产效率、减少错误和改善生产质量。通过定期的5S检查和实施改进，可以持续改善车间的5S管理水平，从而实现车间的可持续发展。
5s方案 篇10
电子厂车间5S管理实施方案
引言：
随着电子行业的快速发展，电子厂车间的管理要求也越来越高。为了提高生产效率和质量，5S管理成为了电子厂车间管理中不可或缺的一部分。本文将详细介绍电子厂车间5S管理的实施方案。
一、5S概述
5S管理是源于日本的一种现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。通过5S管理，可以达到改善工作环境、提高工作效率、减少浪费的目的。
1. 整理（Sort）
整理是指将工作场所内的物品分类归置，除去不必要的物品，使得工作场所更加整洁有序。对于电子厂车间来说，可以根据物品的性质、规格以及使用频率等进行分类。例如，将工具、备件、原材料等分别归类并妥善摆放。
2. 整顿（Set in order）
整顿是指根据工作的需要，将工作场所内的物品有序地摆放。在电子厂车间中，可以标示出物品的摆放位置，并使用工具箱、货架等工具进行整理。这样可以方便员工工作时找到所需物品，提高工作效率。
3. 清扫（Shine）
清扫是指对工作场所进行定期的清洁和保养。在电子厂车间中，由于使用了很多精密的仪器和设备，所以要特别注意定期进行清洁和保养工作，以确保设备的正常运行和工作环境的整洁。
4. 清洁（Standardize）
清洁是指建立一套标准化的清洁流程和方法，使得清洁工作得以规范化。可以制定清洁工作的计划表，明确责任人，并定期进行检查和验收。
5. 素养（Sustain）
素养是指坚持不懈地进行5S管理，使其成为一种习惯。通过培养员工的良好习惯和意识，5S管理可以变为自然而然的行为。同时，也需要进行培训和教育，提高员工的素质和技能。
二、电子厂车间5S管理实施方案
1. 项目启动
（1）确定项目组成员：成立一个由车间主管和相关工作人员组成的项目小组，负责推动和监督5S管理的实施。
（2）设立目标和指标：制定明确的目标和5S管理的关键指标，例如降低事故率、提高产品质量和提高员工满意度等。
2. 整理和整顿
（1）制定整理和整顿的标准：制定一个详细的工作指导书，对整理和整顿的具体要求进行规范，并与员工共享。
（2）实施整理和整顿活动：组织员工进行工作场所的整理和整顿。可以借助教育讲座、分组讨论和示范等方式，提高员工的参与度和积极性。
3. 清扫和清洁
（1）制定清扫和清洁的标准：制定一个清洁标准流程，详细说明清扫和清洁的要求和方法，并与员工分享。
（2）组织清扫和清洁培训：邀请专业的清洁人员进行培训，教授清洁技巧和知识，培养员工的清洁意识。
4. 标准化和素养
（1）建立标准化体系：制定一套详细的作业流程和标准化作业指导，明确工作职责和流程。
（2）培训和教育：定期进行培训和教育，提高员工的素质和技能，并加强对标准化作业的理解和认同。
5. 持续改进
（1）制定长期计划：制定一个长期的5S改善计划，明确改善的方向和目标，并将计划与车间的年度计划相结合，确保持续改进的进行。
（2）监督和评估：定期进行5S管理的监督和评估，发现问题和不足，及时进行纠正和改进。
结论：
通过电子厂车间5S管理的实施，可以有效地改善工作环境和生产效率，提高产品质量和员工满意度。然而，5S管理并非一蹴而就的过程，需要全体员工的参与和坚持，并且要进行定期的监督和评估。只有把5S管理贯彻于日常工作中，才能取得最佳的效果。
5s方案 篇11
厂5S实施方案
XX厂S实施方案 XX厂S管理实施方案按照全厂工作计划，为保证S活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。一、S推行的方针目标：（一）叫响三句话：、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易；、每天的事情每天做，自己的事情自己做；、做正确的事，正确地做事。（二）实现一个目标：强化基础管理，提升全员品质。二、S推行的准备阶段（一） 召开动员大会，表达推行S活动的决心，统一员工思想。（二） 成立S管理活动推行领导小组，负责S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。（三） 宣传造势，教育训练、 通过张贴标语、宣传S的基本知识，营造起动S的良好氛围；、 组织全公司员工系统学习S的VCD教材，进一步领会推行S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围；、 开展征文、知识竞赛、“S日”等形式多样活动，进一步提升S活动的影响力。三、S的实施评价阶段（一） 整理阶段（月日至月日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段）、整理的推行要领（）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；（）制定“要”和“不要”的判别基准；（）按照基准清除不要的物品；（）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品；（）每日自我检查，循环整理。、整理的范围：（）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理；（）电子文件夹的整理（）工具箱、仓库、货架、储物间等的整理（）工作流程、工作行为的整理、整理的检查考核表项次查检项目检查状况评分标准得分通道有很多东西，或脏乱虽能通行，但要避开，不能正常通行摆放的物品超出通道超出通道，但有警示牌畅通，整洁工作场所的设备一个月以上未用的物品杂乱堆放角落放置不必要的东西放半个月以后要用的东西，且紊乱一周内要用，且整理好日内使用，且整理很好办公桌（作业台）上下及屉不使用的物品杂乱堆放半个月才用一次的也有一周内要用，但过量当日使用，但杂乱桌面及抽屉内之物品均为当日使用，且整齐料架杂乱存放不使用的物品料架破旧，缺乏整理摆放不使用的物品，但较整齐料架上的物品整齐摆放摆放物为近日用，很整齐仓库塞满东西，人不易行走东西杂乱摆放有定位规定，但没被严格遵守有定位，有管理，但进出不方便计算机文件夹私人文件与公用文件混杂，无用、重复、过期文件充斥其间有所整理，但较为紊乱 文件按照分类进行存储，排列较为整齐文件归类整齐，标识明确，易于查找，且对重要的旧文件进行备份合计（二） 整顿阶段（月日至月日为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段）、整顿的推行要领（）彻底地进行整理（）确定放置场所（）规定摆放方法（）进行标识（）大量使用“目视管理”、整顿的要求一目了然，取用快捷。、整顿的检查考核表项次查检项目检查状况评分标准得分设备机器仪器破损不堪，不能使用，杂乱放置不能使用的集中在一起能使用、较脏乱能使用，有保养，但不整齐摆放整齐、干净，呈最佳状态工具不能用的工具杂放着勉强可用的工具多均为可用工具，但缺乏保养工具有保养，有定位放置工具采用目视管理零件不良品与良品堆放一起不良品虽没及时处理，但有区分及标示只有良品，但保管方法不好保管有定位标示保管有定位，有图示，任何人都很清楚图纸作业标示书过期与正使用的物品杂放在一起不是最新的，且随意摆放是最新的'，但随意摆放有卷宗保管，但无次序有目录、次序、且整齐，任何人很快能使用文件档案零乱放置，使用时没法找虽显零乱，但可以找得到同文件被定位，集中保管以机器处理而容易检索明确定位，使用目视管理，任何人都能使用合计（三）清扫阶段（月日至月日为实施改善阶段，以后为保持和持续改善阶段）、 清扫的推行要领（） 建立清扫责任区（） 每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与机器设备）进行彻底的清扫（） 对清扫过程中发现的问题及时进行整修（） 查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离（） 制订相关的清扫标准作为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目、 清扫的检查考核表项次查检项目检查状况评分标准得分通道有烟蒂、纸屑、铁屑，其他杂物虽无脏物，但地面不平整有水污、痪早上有清扫使用拖把、并定期打蜡、很光亮作业场所有烟蒂、纸屑、铁屑，其他杂物虽无脏物，但地面不平整有水污、痪零件、材料、包装材料存放不妥使用拖把、并定期打蜡、很光亮办公桌作业台文件、工具、零件很脏乱桌面、作业台布满痪桌面、作业台面虽干净，但破损未修理桌面、作业台面干净整齐桌面、椅子及四周均干净亮丽窗墙板天花板任凭破烂，没有处理破烂但仅应急简单处理乱贴乱挂不必要的东西还算干净干净亮丽，很舒爽设备工具仪器生锈虽无生锈，但有油污有轻微痪保持干净使用中有防只干净之措施，并随时清理合计（四）清洁阶段(在以上三个方面经过不断的实施、检查、考核、总结、改善达到一定程度后，企业有了样板区域后，全面推行，达到标准化、制度化。)、 清洁的推行要领（）落实前面S工作（）制订目视管理及看板管理的标准（）制订S实施办法及检查考评标准（）制订奖惩制度，加强执行（）领导小组成员经常巡查，带动全员重视S活动、 清洁的检查项目及内容（）作业台、椅子的检查内容项目内容整理）现场不用的作业台、椅子）杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下）放在台面上当天不用的材料、设备、夹具整顿）零乱地搁置台面上的物料）台面上下的各种电源、信号线、管道等乱拉乱接、盘根错节）作业台、椅子尺寸形状大小不一、高低不平、五颜六色，非常不雅）作业台、椅子等都无标识清扫）设备和工具破损、掉漆、缺胳膊少腿）到处是痪、脏污）材料余渣、碎屑残留）表面干净，角落或其他看不见的地方脏污不堪（）货架的检查内容项目内容整理）现场到处是货架，几乎成了临时仓库）货架与摆放场所的大小不相适应，或与所摆放之物不相适应）不用的货物、材料、设备都堆放在上面整顿）摆放的物品没有识别标志，除了当事人之外，其他人一时都难以找到）货架或物品堆积太高，不易拿取）不同的物品层层叠放，难于取放）没有按“重低轻高”的原则来摆放清扫）物品连同外包装在内，一起放在货架上，清扫困难）只清扫货物却不清扫货架）布满痪，脏污）物品已放很久了也没有再确认，很有可能变质（）通道的检查内容项目内容整理）物品乱堆放，造成通行不便）行人和货物通道混用）作业区与通道混杂在一起整顿）未将通道位置画出）被占为他用）被占物品摆放超出通道清扫）痪多，行走过后有痕迹）有积水、油污、纸屑等）有痪、脏污之处）很九未打腊或刷漆，表面锈迹斑斑（）设备的检查内容项目内容整理）现场有不使用的设备）残旧破损的设备有人使用却没有进行维护）过时老化的设备仍在勉强运作整顿）设备放置不合理，使用不便）没有定期保养和校正，精度有偏差）运作的能力不能满足生产要求）缺乏必要的人身安全保护装置清扫）有痪、脏污之处）有生锈、褪色之处）渗油、滴水、漏气）导线、导管破损老化）过滤装置未及时更换）标识脱落，无法清晰地分辨（）办公桌的检查内容项目内容整理）办公台面干净，但抽屉里边却杂乱无章）不能使用的文具也在桌上）私人物品随意放置）堆放了许多文件、报表等资料整顿）桌面办公文具、电话等没有进行定）公物品也放在个人抽屉里）已处理和待处理的资料没有分类摆放清扫）桌面脏污，物品摆放杂乱无章，并且积有痪）办公文具、电话等物品污迹明显）桌面办公垃圾多日未倾倒（）文件资料的检查内容项目内容整理）各种新旧版本并存，分不清谁新谁旧和孰是孰非）过期的仍在使用）需要的文件没有，无关的反倒很多）保密文件无人管理，任人随意阅读）个人随意复印留底整顿）未能分门别类，也没有用文件柜、文件夹来存放）没有定点摆放，四处都有，真正要用的又不能及时睁）文件种类繁多，难以管理）接收、发送都未记录或未留底稿）即使遗失不见了，也没有人知道清扫）随意涂改，没有理由和负责人）文件破损、脏污）文件柜、文件夹等污迹明显）没有防潮、防虫、防火等措施（）公场所的检查内容项目内容整理）空间用来堆放杂务）洗涤物品与食品混放）消防通道堵塞）排水、换气、照明等设施不全整顿）区域、场所无标识）无整体规划图）物品无定位、定置、定量）布局不合理，工作效率低清扫）玻璃破损，不能遮风挡雨）门、窗、墙等乱涂乱画）墙发霉发黑，地面污水横流）采光不好，视线不佳）污迹明显，无人擦洗）无人定期进行必要的清洁、消毒、 清洁的检查考核表项次查检项目检查状况评分标准得分通道作业区没有划分有划分划线感觉尚可划线清楚，地面有清扫通道及作业区感觉很舒畅地面有油或水有油污或水，显得不干净不是很平经常清理，没有脏物地面干净亮丽，感觉舒服办公桌作业台椅子架子会议室很脏乱偶尔清理虽有清理，但还显脏乱自己感觉很好任何人都会觉得很舒服洗手台厕所等容器或设备脏乱破损未修补有清理，没异味经常清理，没异味干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服储物室阴暗潮湿虽阴湿，但可通风照明不足照明适度，通风好，感觉清爽干干净净，整整齐齐，感觉舒服合计（五）素养阶段（长期不余遗力地推行）素养的推行要领（）持续推行S直到成为全员有的习惯（）制订员工行为准则及礼仪守则，帮助员工达到修养最低限度的要求 （）企业视觉识别系统推行（）教育训练（）员工严格遵守规章制度（）推动各种精神提升活动（）培养员工责任感，激发起热情，铸造团队精神
5s方案 篇12
5S 管理是一种经典的管理方法，包括整理(Security)、整顿(整顿)、清洁(清理)、规范( Standardization)、休憩(Rest)。它是一种全面性的质量管理方法，通过标准化、规范化和流程化来提高生产效率和质量，从而确保产品的稳定性和一致性。
以下是食品工厂实施 5S 管理的实施方案：
1. 整理(Security)：整理包括物品的归位和分类，以确保物品不会丢失或混淆。食品工厂应制定整理标准流程，并设立检查员来监督整理过程。
2. 整顿(整顿)：整顿包括将物品归位并分类，以便更好地使用和存放。食品工厂应制定整顿标准流程，并设立检查员来监督整顿过程。
3. 清洁(清理)：清洁包括彻底清理和消毒物品和空间。食品工厂应制定清洁标准流程，并设立检查员来监督清洁过程。
4. 规范(Standardization)：规范包括制定标准化的操作手册和流程，以确保操作一致和减少错误。食品工厂应制定规范标准，并设立检查员来监督规范执行。
5. 休憩(Rest)：休憩包括员工休息和放松，以提高生产力和创造力。食品工厂应制定休憩标准流程，并设立检查员来监督休憩过程。
以上是食品工厂实施 5S 管理的实施方案。5S 管理不仅仅是一种管理方法，更是一种文化，需要在整个工厂内推行和落实。通过实施 5S 管理，食品工厂可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提高员工满意度和工作效率。
5s方案 篇13
根据公司2011年公作目标，确保5s活动顺利有效开展，结合实际情况，制定本方案。
一、5s推行的目标：
强化基础管理，提升全员品质。
二、5s推行的准备阶段
1召开公司骨干动员会，表达开展5s活动的决心，统一骨干思想。
2成立5s管理活动实施领导小组，负责5s管理活动的组织、策划、实施、检查和评价。
3、宣传造势，教育训练：
① 通过张贴标语、宣传5s基本知识，营造了5s创业的良好氛围；
②组织全公司员工系统学习5s的标准，进一步领会推行5s活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围；
③ 开展征文等多种活动，进一步提升5s活动的影响力。
三、5s的实施评价阶段
1巩固阶段（5月10日至5月20日为实施阶段）
①整理的要领：
全面检查工作场所（scope），包括可见和不可见的地方；
b制定“要”和“不要”的判别基准；
c按照基准清除不要的物品；
d、 制定非必需品的处置办法，并按此办法对非必需品进行清理；
e每日自我检查，循环整理。
②整理的范围(按各单位的5s执行标准实施)：
a、 布置办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等；
b、 整理工具箱、仓库、架子、储藏室等；
c工作流程、工作行为的整理。
2整改阶段（5月21日至5月31日为实施阶段：
①整顿的推行要领
a彻底地进行整理
b确定放置场所
c规定摆放方法
d进行标识
e大量使用“目视管理”
② 整改要求一目了然，使用迅速。
三。清洁阶段（6月1日至6月10日为实施改进阶段）
①清扫的推行要领
a建立清扫责任区
b每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括所有物品与机器设备）进行彻底的清扫
c、 对清洗过程中发现的问题及时修复
d、 找出污垢的**，杜绝或隔离
e制订相关的清扫标准
4、清洁阶段(在以上三个方面经过不断的实施、检查、考核、总结、改善达到一定程度后，全面推行，达到标准化、制度化)
①清洁的推行要领
a、 不断实施和改进前线3s工作
b制订区域管理的标准
c、 制订5s实施办法和检查评价标准
d制订奖惩制度，加强执行
e、 领导小组成员要定期检查，带动全员关注5s活动
5、素养阶段（长期不余遗力地推行）
①素养的推行要领
a继续实施4s，直到它成为所有员共的共同习惯
b、 学习员工的行为准则和礼仪规则，帮助他们达到自我修养的最低要求
c、 组织各类教育培训，提高员工思想水平；
d员工严格遵守规章制度
e推动各种精神提升活动
培养员工的责任心，激发工作积极性，铸就团队精神。