【#范文大全# #最新实习生产总结(热门十二篇)#】平时工作中，我们经常要处理许多不同类型的文档和文件，因此范文的应用范围也变得越来越广泛。那么有哪些优秀的范文可以供我们参考呢？为了满足您的需求，栏目小编整理了一篇标题为“实习生产总结”的文章。不妨阅读一下这篇文章，或许会给您带来惊喜。希望您会喜欢！
实习生产总结 篇1
工艺技术改进、产品质量以及产能的提升等方面，都有长足的进步，时间就象流水一样，悄悄地从我们指甲缝里流走了，转眼间我们从200x年的新年伊始那天又走到了200x年岁末。在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及不足之处作出细致的总结，同时祝愿我们齐亚铝业公司明年会更好，事业蒸蒸日上，鸿图大展。
在过去的一年里，生产部以生产作业计划为依据，对各车间发生和可能出现的问题及时的调查、了解，采取措施积极预防和处理生产中的事故和失调，同各车间一起进行了大量的`工艺摸索试验，尤其是6005挤压及时效工艺的生产控制，氧化车间电泳着色颜色控制和水印处理，基本完成了公司年度生产任务的各项指标，满足了公司销售部门的产品销售要求。
督促和协助有关部门及时做好各项生产作业准备工作。在检查中发现准备不足，协同有关部门及时采取措施或调整计划。
2、其次，我每天及时检查生产作业的执行情况，以计划为依据，检查掌握实际生产进度与计划之间的偏差。发现车间有脱离计划的偏差，及时同有关车间主管和经营部协商，基本上保证了计划如期实现。
3、对各车间出现的质量生产事故和安全生产事故进行分析，及时同有关部门领导作出诊断，并找出补救措施。并每天对生产计划完成情况的统计资料和其它生产信息(如由于各种原因造成的工时损失记录;机器损坏造成的损失记录;生产能力的变动记录等)进行分析研究，深入细致地分析研究所出现的问题，同有关部门及时协商，找出问题解决办法。
4、人员管理方面，在200x生产工作年，由于各种因素的影响，职工队伍不太稳定，新招聘员工又很多，共有七八批次的新员工进入到车间的各生产岗位，给车间管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，我同各车间主管还是坚定地进行岗前岗中的各种培训，保证了新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任各自的岗位工作。
质量意识"，要求各车间严把生产工序的每一个质量控制关，我们始终坚信铝材质量是生产出来的，只要我们车间的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，从而实现质量缺陷为零的目标，目前我们虽还有一点欠缺，但我们正往这个目标努力。
生产部在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下五个方面的不足：
一、生产现场管理方面各车间的生产现场管理较为混乱，各种物料的摆放不整齐，没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生等各种工艺卫生很差，生产完毕清场意识薄弱，特别是挤压车间。
二、人员管理方面由于企业地处落后的地区，招聘的员工普遍文化素质较低，加之生产管理人员在管理方面的松懈，致使员工的责任意识不强，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约水电能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、培训，继而进行系列的检查督促(包括经济处罚)，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。
三、设备管理和模修方面设备停机率较高，维修效率跟不上，但从目前维修人员的数量和水平来讲，对今后的设备管理必然会带来一定的困难，特别是在设备维修和保养方面，我们欠缺这类人才。另外设备维修人员跟班生产的状况不够好，对设备的备品配件不够熟悉。模部也存在类似问题。
四、成品率、产量较低设备维修和模具维修跟不上是影响产量和成品率的两大因素，还有一个重要因素，就是车间生产控制，班长是否合理调配人员，有没有达到棒、模最佳配置，在这一方面还有所欠缺。
五、安全生产方面安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够，特别是相关安全知识大部分员工了解不多，一旦有突发事件根本无法处理。为此我将加强这方面宣传工作，同时同人力资源部一起定期进行一些安全小知识的讲座。另外结合各生产车间在班前会上纳入安全生产方面的要求，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作再上一个新台阶。
实习生产总结 篇2
然后上周四的下午我们和曲映红老师，陈舜胜老师一起去了华东理工大学实力可的实验室。通过曲映红老师的校友和销售、生产主管的介绍我们了解到上海实力可商品检验有限公司是法国梅里埃营养科学有限公司集团在中国实力可集团（法国梅里埃集团旗下5大公司之一）下控股公司之一，专业从事食品安全检测与技术服务。
作为通过国际ISO17025认证的检测和咨询实验室，实力可集团在全世界10个国家拥有40个实验室。我们的使命是为全球的食品生产商、零售商和服务商提供完善的食品安全和质量方面的科学的解决方案。实力可历史1967年，Dr。 John H。Silliker凭借其在食品安全和检测领域内的技术优势，创立了实力可集团。
我们在曲映红老师同班同学的带领下参观了实力可公司的检验实验室，检验实验室位于5楼的办公区，实验室共分为两边，一边是检验实验室，另外一边是理化实验室。每个实验室都有各种各样新鲜的仪器，吸引了我们得眼球。
实习生产总结 篇3
缸体加工生产实习总结
一、实习动机
缸体加工是汽车发动机的重要环节，对于我这个专业相关的学生来说，通过实习能够更好地了解和掌握缸体加工的技术和流程，增加实践经验，为将来的职业发展打下坚实的基础。因此，我积极参加了公司的缸体加工生产实习。
二、实习内容
1.了解缸体加工流程：通过实习，我详细了解了缸体加工的各个步骤和环节，从铸造到加工最终成型的整个过程。我学习了缸体的铸造原材料选择、铸型制作、铸件成型等工艺，并深入了解了缸体加工中的螺纹加工、铣削、磨削等技术。
2.熟悉使用加工设备：在实习期间，我接触了各种缸体加工所需要的设备，例如螺纹加工机床、数控铣床、磨削机等。通过指导老师和工作人员的指导，我学习了这些设备的操作和维护，提高了自己的机械操作技能。
3.参与实际加工生产：在实习的过程中，我不仅仅是观摩和研究，还有机会参与实际的缸体加工生产。我根据老师和工作人员的要求，亲自操作设备进行加工，了解了实际生产中的难点和问题，并进行相应的改进和解决。
三、实习收获
1.专业知识的提升：通过实习，我对于缸体加工的各个环节有了更加深入的了解，学习到了许多实际应用的技术和方法，并将其运用到实际操作中，提高了自己的专业水平。
2.实践能力的增强：通过亲自参与实际加工生产，我学会了更好地协调团队合作，提高了自己的沟通和解决问题的能力。我发现在实际生产中，问题和挑战层出不穷，但只有通过实践才能更好地应对。我的实践能力也得到了有效的增强。
3.职业发展的启示：实习期间，我与公司的专业技术人员和工作人员进行了广泛的交流和沟通，他们给了我很多关于职业生涯规划和发展的建议。我意识到，缸体加工是一个广阔的领域，它需要不断学习和积累，才能够在职业道路上取得更好的发展。
四、反思与展望
通过这次缸体加工生产实习，我意识到自己的不足和需要提高的地方。我觉得自己在实际操作中对于设备的熟悉程度还有待加强，在细节和操作技巧上需要更加严谨。我需要进一步加强对于相关理论知识的学习和掌握，从而更好地应用到实际操作中。我认识到了团队合作的重要性，还需要加强团队协作能力和沟通能力。
展望未来，我将继续努力提高自己的实践能力和专业知识，不断学习和探索缸体加工技术的前沿，以便提高自己在这个领域的竞争力。同时，我也会多参与实践，积极与行业内的专业人士进行交流和合作，以便更好地了解行业的发展动态，为自己的职业发展做出更好的规划和准备。
这次缸体加工生产实习对于我来说是一次宝贵的机会。通过实践，我不仅打下了扎实的基础，增强了自己的专业能力，还对自己的职业发展有了更加清晰的认识和规划。我相信在今后的学习和工作中，这次实习对我将产生长远的影响，并成为我职业生涯中的重要里程碑。
实习生产总结 篇4
机械生产实习参观总结
近日，我参加了一次机械生产实习参观，对于这个行业一直心存向往和好奇，所以这次参观对我来说是一次难得的机会。在这次参观中，我深切感受到了机械生产的精益求精和高效运作，也对机械企业的管理和技术水平有了更为深入的了解。
参观开始时，我们首先被带领进入了总装车间。眼前是一片繁忙的景象，机器的轰鸣声和工人们的忙碌身影构成了一个充满生命力的场景。总装车间对于机械生产来说是至关重要的一环，因为它是各个工序的末端，产品的质量和精准度直接决定于总装车间的工作。我们看到，工人们团结协作，高效完成着各自的任务，他们的动作轻快有力，经验丰富。他们操作着各种先进的机器设备，利用自己的技术和经验将各个零部件有条不紊地组装起来，最终形成一个完整的机械产品。通过这一过程，我深深地感受到了机械生产的精益求精和高效运作。
随后，我们来到了制造部门。在制造部门，我们见到了许许多多精密的机械零部件。这些零部件都是由机械加工设备制造而成的，如数控机床、车床、铣床等等。通过这些先进设备，工人们能够将设计图纸上的要求准确地转化为具体的零部件。我们看到，这些设备能够进行复杂的加工操作，高速旋转的刀具能够把金属材料切削、切割、冲压，最终成型为所需的零部件。而工人们则经过长时间的培训和实践，掌握了这些机械加工技术，能够熟练地操作这些设备，保证了零部件的质量和精准度。
除了制造部门，我们还参观了机械实验室。实验室里摆放着各种各样的测量设备和试验工装。在实验室，工程师们对机械产品进行各项测试和验证，确保产品的质量和性能达到设计要求。我们看到了各种精密测量仪器，如三坐标测量仪、温度计、振动仪等。这些仪器能够对产品的尺寸、形状、温度和振动等参数进行准确测量，并给出相应的分析和评估结果。通过实验室的测试，机械企业能够及时发现和解决产品的问题，提升产品的质量和性能。
在整个参观的过程中，我对机械企业的管理和技术水平有了更为深入的了解。机械企业的管理非常严格和高效。在生产车间，我们看到工人们都服从着统一的作业规范，遵循着标准化的操作流程。他们的每一个动作都经过精心的计划和安排，以确保生产的高效性和质量的稳定性。机械企业在技术方面也非常领先和创新。他们运用着先进的机械设备和工艺技术，不断地研发和改良产品。通过持续的技术创新，机械企业能够应对市场的需求变化，提升产品的竞争力。
这次机械生产实习参观给我留下了深刻的印象。我感受到了机械生产的精益求精和高效运作，并对机械企业的管理和技术水平有了更深入的了解。我也明白了机械生产的重要性和挑战，并对未来从事机械相关工作充满了信心和动力。我相信，只要不断学习和提升自己，掌握好专业知识和技术，我一定能在机械生产领域中有所建树。
实习生产总结 篇5
摘要：在短暂的实习过程中，实习中，我采用了看、问，亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点,方式.我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏.一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。
机械生产实习报告总结一
为期10天的生产实习，我们去了xxx机床厂，在xxx机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。
(一) 实习目的
1：通过在xxx机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。
量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。
4：通过参观xxx机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。
5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
(二) 生产实习的要求
为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：
1：机械零件的加工
根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：
(工艺。
(型材的分型(模)面。
(3)：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况;
(工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。
2：装配工艺
(平行度、垂直度的要求。
(缺点，如何避免缺点;及装配方法使用类型、要求。
(3)：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。
应用范围。
(加工范围。
(结构、应用及安装。
(加工方法与应用。
(4) 摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。
(沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。
(三)生产实习的时间安排
(1)：第一周了解车间及工件大体情况
(2)：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺
(四)生产实习的内容
1. 摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产;
转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火;
3. 摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形;同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁.
孔、和锥面;以及加工其他东西;
4. 工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等;工作台面表面需要进行淬火处理;在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照;
下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;
6. 升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益处，使工作台面能够有效地润滑;
7. 万能摇臂铣床X轴方向丝杆动，螺母不动;Y轴方向丝杆不动，螺母动;Z轴方向丝杆动，螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象;
8. 铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面(如底面)，加工效率较高;而刨床加工T形槽和窄长面(如导轨面);
9.粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整;
10.夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系;
以划线为基准，划出台面余量线、中心线;二、其余按要求划出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工;
垂直导轨面;
13. 砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏;
成本、和精度，具体要求由工厂情况而定;
14. 在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。
15..工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正(!)装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。
16. 工作夹紧概述
夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求：
(1)夹紧应不破坏工件的正确定位;
(2)夹紧装置应有足够的刚性;
(3)夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形;
(4)能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果;
(维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。
17.工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。
滑铣、晾干、涂胶、最后压紧，一般要压紧48小时;
19. 在检验燕尾是否是55度，应于标准化进行接触磨(涂色法);
20. 工作面是否水平需要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量;
21. 若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进行塞补;
22. 在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块，如图所示：
23. 发蓝处理：强制性的氧化措施
24. 升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前，因为淬火之后工件不易加工;
25. 工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面;
26. 镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。
定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。
外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。
钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。
在短暂的实习过程中，实习中，我采用了看、问，亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点,方式.我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏.一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。
机械生产实习报告总结二
我叫xxx，是xx专业的学生，从20XX年xx起，我开始了校外实习工作，经过努力，我终于找到了一家适合自己的企业，那时我感到无比的兴奋和愉悦。似乎体会到了大学生找工作的困难，踏破铁鞋无觅处，我终于来到了南海区一家实业有限公司实习。虽然实习的时间短之又短，但是，获益良多。要不是多得运营管理课的课程要求，我想也没有机会得到这么好的实习机会。该公司属下企业有机械厂，彩印厂和纸品厂。我主要是到其机械厂实习工作。
机械厂已经有二十多年的发展历史，以成为集研制、生产、销售、技术培训于一体，拥有高精度电脑控制机械加工中心等全套加工设备的大型专业包装设备制造厂。目前主要生产瓦楞纸箱机械，产品包括：自动和半自动轮转开槽切角机，全电脑高速水墨印刷开槽机、全电脑高速水墨印刷开槽模切机。还有与国际知名度高的企业日本机械株式会社合作生产高精度、高效率、先进的自动平压模切机等。
该机械厂的组织机构设置很简练。主要是董事——秘书及会计——经理管理各个部门。
由于机械厂的设备很先进，在生产线上不会像往常的工厂那样满布工人，主要是某一两个人负责工作流程。这对我了解该工厂的生产流程提供了方便。
该厂生产的纸箱机械的需求量很稳定，是属于定单供货型的生产。由于产品的质量要求和技术含量要求都很高，因此，生产周期也比较长，单次产品需求的数量也不大。同时，每台产品的价格非常昂贵，在万元以上。
生产部门主要包括，采购，技术，生产，供应，销售。我被安排在供应部工作。但其工作并不是坐在办公室悠闲地写写东西，而是跟住部长随处跑，跑车间，甚至到外面去跑业务。
实习期间，刚好该厂正赶货，是与合作的日本企业的定单。生产进行得如火如荼。我在跟随供应部人员工作的时候，方才发现，供应这部门，在企业中极其重要。
首先，供应部必须与往来企业打好交道。企业的供应部与下游企业的沟通好与坏，直接影响产品的最终销售。他直接影响企业生产运作系统运行，是“保证企业产品质量、价格、交货期和服务的关键因素之一”。
我趁供应部的部长一有空，便向她问了很多很多的问题。她说，该厂的销售其实大部分由自家联系买家，不过主要是老客户，关系模式主要是——合作。比如与日本企业的合作等。这些老客户由于多年的合作，关系很牢固，但是每当企业外联人员替换或其他特殊情况时，往往会容易丢失客户，当然这里有很多内部原因不方便向我这样的外人透露，但主要是因为离职或退休的员工往往会带走或新员工不了解老客户的习性和本来的某些特殊约定而让老客户恼火。所以，供应部员工的替换非常的慎重。同时，客户的负责会分散开来，避免客随人走的情况。
其次，供应部不单要搞好企业外的关心，跟生产实业部门的关系也非常的重要。
往往在这时，供应部是传达客户信息的主要途径，向生产部门传达顾客的需求。
说到供应部与生产车间的沟通，我觉得一提的是部门间的设置。我觉得工厂的布局很合理，招待外宾的会议室，高层人员的办公室和其他各部门的办公室设在同一幢大楼里。彼此距离很接近。外宾来访时，可以让他们见到工作人员的工作态度，对工作人员是一种无形的监督，也是向外宾显示员工工作态度和工厂的完善制度的机会。
还有一个合理的地方就是，供应部所在之处，有个门，这门专门方便供应部人员到生产车间去。为人员和部门的沟通提供了方便。
后来，我去拜访了公司的董事，提到这个工厂的部门布局问题的时候，让董事眉笑眼开，原来，工厂是董事的个人建筑设计，在考虑布局的时候，的确考虑到了部门沟通这个问题，特别是供应部与生产车间之间。这让我觉得有点骄傲，因为我也考虑到了他想的问题，更是因为，我把运营管理课上学到的供应链的知识，在实习中体会到了，思考到了。
这次难得的实习机会，让我获益太多，终身受用。我一定要牢牢记住这次的经历，把理论与实际结合起来，虚心学习，勤动脑筋，多动手，不怕麻烦，找到属于自己的那片天。
实习生产总结 篇6
中学教学实习工作总结
校园活动网会员 点击:次时间飞逝，两个月的实习就这样匆匆结束了，说实话，真的很不舍，不舍我的学生，不舍我的老师 实习的收获 1、接受了指导老师和指导班主任的细心照顾和耐心指导。 2、带了20xx级高
时间飞逝，两个月的实习就这样匆匆结束了，说实话，真的很不舍，不舍我的学生，不舍我的老师……
实习的收获
1、接受了指导老师和指导班主任的细心照顾和耐心指导。
2、带了20xx级高一（36）班，认识了57个青纯可爱的学生。
3、咨询（观察咨询）了10多个学生，掌握了一些咨询的技巧，更增加了我对心理学的热爱。
4、上了六堂心理课，接触了11个班。
5、认识了几个办公室里和蔼可亲的老师——陈老师、谢老师，龚老师（和他可爱的双胞胎女儿），郑老师，刘老师。
6、坚持了早晨跑步，有点重回高中的感觉。
7、认识了几个好的校友——红红，优优，小林，星星，英英，眭，刘，蓝，还有我们漂亮的队长王芳。
实习的不足
1、在康中更多的感觉自己是个学生，不知道怎么开展教师工作。
2、性格表现得不够阳光，没有做好积极的带动作用。
3、没有很好的完成实习指导老师的任务。（做好ppt，做好一些总结）
4、说话技巧不是怎么好，有时给人很冷淡的感觉。（一定慢慢改！）实习，用心了就会有收获，其实我真的有很多想说的，但文采不够。很多话，在心口难开！但最难忘的应该是我的学生们，亲爱的学生们，我现在想你们了。
实习生产总结 篇7
汽车生产毕业实习总结
在我即将毕业的大学最后一个学期，我有幸获得了在一家汽车制造公司的生产部门进行实习的机会。这段实习经历不仅让我更加深入地了解了汽车制造的全过程，还提升了我的团队合作能力和问题解决能力。
在这家公司的实习期间，我被分配到了车身焊接车间进行实习。我从事的工作是协助工程师进行生产线布置和生产工艺改进。我的主要任务是收集焊接过程中出现的问题，并通过对相关数据的分析和研究，提出解决方案。
在实习开始的几周里，我对这个领域的知识和技能有了更加深入的了解。我学会了如何正确使用焊接设备和工具，并掌握了焊接工艺的基本原理。同时，我也熟悉了公司的生产流程和质量控制标准，了解了汽车制造中每个环节的重要性。
在实习的过程中，我遇到了一些挑战。例如，在焊接过程中，我经常会遇到焊接接头不牢固、焊接过程中产生的气泡等问题。为了解决这些问题，我进行了大量的实验和观察，分析了焊接参数和焊接材料的影响因素。最终，我成功地找到了解决方案，使得焊接接头的质量得到了明显的提升。
除了解决焊接问题，我还参与了一个生产线改造的项目。由于公司新引进的一种新型焊接设备，需要对现有的生产线进行升级改造。我和工程师一起对生产线进行了详细的调研和分析，并制定了改造计划。进行了多次模拟和测试，最终成功地将新设备整合到生产线中，并取得了良好的效果。
通过这次实习，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队合作和解决问题的能力。我与同事们密切合作，共同解决生产线中的问题，有效地提高了工作效率。同时，我还学到了如何与不同背景的人合作，有效地沟通和协调工作。
我还有幸参观了公司的整车生产线。在整个生产过程中，我目睹了从车身焊接到车漆喷涂再到总装的各个环节。我对整车制造的流程和标准有了更加深入的了解，并深刻体会到质量对整个生产过程的重要性。
小编认为，这段汽车生产毕业实习经历让我受益匪浅。通过参与实际的生产工作和解决实际的问题，我不仅提升了专业知识和技能，还培养了团队合作和解决问题的能力。我非常感激这次实习机会，它为我未来的职业发展打下了坚实的基础。将来，我将继续努力学习，不断提升自己，在汽车制造领域取得更好的成就。
实习生产总结 篇8
机械生产车间实习总结
我是一名机械工程专业的学生，在大学期间得到了一个难得的实习机会，进入一家知名的机械生产车间进行实习。在这次实习中，我经历了许多挑战和机遇，不仅学到了专业知识，还锻炼了自己的实际操作能力和团队合作能力。
在实习的第一天，我被分配到了车间的组装线上，负责组装机械零件和调试设备。刚开始的时候，我对许多工作流程和操作规范并不熟悉，经常出现一些小错误。但是，车间的老师充分理解我是实习生，不仅耐心地指导我正确的操作方法，还给予了我很多鼓励和支持。通过不断学习和实践，我逐渐掌握了机械零件的组装流程和设备的调试技巧，提高了自己的操作效率和准确性。
除了实际操作技能外，机械生产车间的实习还让我深刻体会到了团队合作的重要性。在车间中，每个人都有自己的任务和工作职责，但是只有团队合作才能使车间的工作高效有序进行。在实习期间，我积极与其他工人进行交流和合作，共同解决了许多实际问题。通过与他们的合作，我也学会了更好地分配和管理自己的时间，提高了自己的工作效率。
在实习的过程中，我也遇到了一些突发状况和问题。例如，在一次设备调试中，我遇到了一些无法解决的技术难题。当时，我感到非常焦虑和无助，但是我没有放弃，通过请教老师和同事，最终找到了解决办法。这个经历让我明白，在工作中遇到问题并不可怕，关键是要有信心和勇气去克服困难。
通过这次机械生产车间的实习，我不仅学到了专业知识和实际操作技能，还提高了自己的团队合作意识和解决问题的能力。这些经验和技能将对我未来的求职和职业发展有着重要的影响。同时，我也深深感受到了机械生产车间的工作环境和氛围，这种注重效率、追求卓越的态度将成为我未来职业生涯中的宝贵财富。
通过这次机械生产车间的实习，我得到了许多宝贵的学习和成长机会。我将会珍惜这次实习经历，继续努力学习和提高自己，为将来在机械行业中做出更大的贡献而努力奋斗。
实习生产总结 篇9
本学期的第十六到十七周我们开始了为期四天的服装生产实习，这对于我们来说是一次新的机会，新的尝试，新的体验。尽管本学期我们已上过服装生产的课程，但对于大多数的我们来说，对服装生产可能仍停留在懵懂或者说一知半解，尽管我们在课程期间有听老师做过一些母型结构在款式上面的改变设计的要领和方法上的讲解，或者是生产在整个服装制作上的工艺流程的介绍等等，但仅仅是理论上的了解，往往会让我们并不特别明白，光是想象也没办法完全能想象得出来，所以这次的结构实习课程不仅是一次实习，而是对我们的一次锻炼，更是让我们能真真正正地全新地去了解和认识服装结构设计的契机，而我也暗下决心好好地学习一番。
公司简介
公司占地20多余亩，主体厂房4000多平方米，并配有员工宿舍600多平方米，员工食堂200多平方米等其他设备，公司院内绿树成荫，花卉盛开，本着质量第一，时间就是生命的理念，造就了一支精干的队伍。公司现有员工200多人，中等级管理人员占员工的10%左右，具有丰富的专业技能和优秀的管理才能。公司主要生产出口服装，年产值达1000多万元，利税三十多万元左右，产品全部出口，主要出口到欧洲各国服装设计实习报告
正式的进入车间进行生产实习感觉到以前对服装的了解简直就是一些皮毛而已啊。在学校虽然重视实践但并不比工厂实战，所以一定要好好的在这里学习技术利用实践与理论相结合的实践方法来进行进一步的学习。
xxxx针织服饰有限公司有二十多年的历史，现有员工500余人年交易值愈4000万。产品远销英美、约旦等国家。XxXx针织有限公司服饰始建于1976年公司有完全自主的出口贸易权。
首先领导和技术人员给我们进行一些简单的培训计划内容如下：车缝车间：把人，设备和空间合理地组合起来，以使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短，加工时间最省，耗费最小，生产出满足客户要求的产品为目的而进行生产。
裁床部：工作流程为领布料、生产工作单、生产资料及软纸，然后排版，拉布，裁剪，验片，编号，分扎，送车缝，补片
样品组：贯穿裁剪，车缝，检验，包装整个生产过程：首先将面料、衬里和衬布等原材料裁剪成服装的各个部份，如前片、衣颔和衣袖等，再用缝纫设备缝合起来，然后进行压烫和整理包装。
后整包装：使用客户要求的包装材料，按客户要求包装的形式(折叠包装，真空包装，立体包装或内外包装)，包装方法(袋包装，盒包装或箱包装)对服装进行包装;还要按客户要求对尺寸、数量及颜色进行合理分配装箱。
总检组：首先是尺寸测量，然后是外观质量检查(规格，缝制，整烫，污迹，线头等);查出问题的服装用返工牌标出问题，然后返工，没有问题的服装送去后整包装。
这次实习我被安排到意大利精品线上进行这次的主要实习场所，我们都是在一线生产的地方进行学习，这里是生产男西服为主要的生产力量远销海外，这里面给人感触最深的就是严格的管理制度和先进的生产设备。以下是我在这次实习工厂中的五个部门中所学习的内容和过程：
车缝车间
服装缝制生产过程的合理组织是提高服装生产的重要保证，其目的是使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短，加工时间最省，耗费最小，生产出满足客户要求的产品。所以要做好工艺设计，也即把人，设备和空间合理地组合起来。第一步就要做好车缝上线准备工作：设定好工段人机布置图，由段长根据目标产量，对工段均衡生产做好人员分配，上交IE人员审核，并熟悉了解该单的工作流程因为在车缝车间时间较长，而机台都是固定员工操作，主任也很为难怎么给我们分配工作。我禀着以最少的时间了解最多公司的情况和尽可能学到更多的知识的原则，采取了多看，多问，多动手，多怀疑的态度，在完成领导安排的任务情况下争取多做事情，看了大量该公司的文件，如人机布置图，外发派工单，订单进程表，单元流水工序排图，生产配料单工艺制作单等等。在参观车间的过程中深入了解了大货生产的工艺流程。对工段均衡生产做好人员分配，上交IE人员审核，并熟悉了解该单的工作流程。
裁床部
xx针织完全自动化的裁床设备。
裁床部工作流程为领布料、生产工作单、生产资料及软纸，然后排版，拉布，裁剪，验片，编号，分扎，送车缝，补片。我有亲自做的有拉布，编号，分扎，送车缝，补片，并记录拉布明细表，裁床记录单
拉布的过程：我和一位员工从布匹拉出面料，另两位员工将面料与裁床上的排板末端记号叠对整齐，用压铁固定面料末端的位置，拉直面料(防止面料起皱和过度拉)然后我跟先前那位员工断料。不断重复上述的工序，一匹布拉完后，如果面料的正反面差别不明显，则要铺上隔层纸，再拉另一匹布，以防止色差疵点的产生。如果面料的正反面差别明显，则不需要隔层纸，只要接匹时把面料反过来铺就行。重复上述的工序，铺到工艺所需的层数为止。
拉完布后，铺上排料图，开始裁剪。扎单的作用：便于缝纫，用于算数量便于结算工资。为了防止色差疵点的产生要进行编号。最后把裁片送到车缝车间。
通过亲身参与，不仅深刻了解了裁床的工作，而且对排料图的纸质，隔层纸和底纸的作用，线段长如何安排工作等等都有了深刻了解。
样品组
我在样品组认识了很多布料，像天鹅绒加弹罗纹氨论汗布。还有总类繁多的辅料，包括拉链(是否特指，如YKK，YCC，SBS)、绳、扣、风眼、花边、松紧带、主标、水洗标、吊牌、装饰牌等。
样品组相当于一个浓缩的生产部门，它贯穿裁剪，车缝，检验，包装整个生产过程。在样品组的车工要有很高的车缝技术，他们中很多都有十七八年的工作经验，除了车缝技术高，他们还要有看懂样品需求表的能力。
我也参与了品质检验和后整包装。品质检验包括尺寸测量和外观质量检查。有代用罗纹或下兰的，做储存时一定要预估罗纹或下兰的弹力，做好后一定要区别尺寸要求。外观质量检查就是看有没口袋爆口，欠里，浮线，针洞，扣子不良没打枣，跳线，掉色等等。然后把质量过关的服装按客户的要求进行包装，这是做为大货生产的服装。而作为样衣的服装则送到车缝车间做样衣。
在后整包装我做清剪线头，把脏污，画粉清洗干净，并在做这些的时候把出现爆口，断线，没扣子，欠拉绊，无吊钟，破洞等不良现象的服装挑出来及挂吊牌、备用扣、放眼镜布和折叠衣服，还有根据装箱分配表填写外箱单。外箱单包括款式，颜色，尺码，每箱数量，订单号，箱号。在后整包装要注意的事情还是很多的、
总检组
做为总检组的员工，一定要对服装检验知识非常了解。我以总检组两天的实习经历对她们的工作要求做了总结。他们这是很重要的环节，因为他们差不多就是相当于客户的要求。
实习总结与体会
这次实习被分配到生产部门里面工作，在公司的安排和老师的指导下，我积极参与生产部门的相关工作，采用了做、看、问等方式，对该公司生产部门的样品组，裁床部，车缝部门，总检组，后整包装的运作进行分析，把书本上学到的服装生产管理理论知识对照实际工作，以理论知识加深对实际工作的认识，深切体会“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行”这句话。但遗憾的是实习时间短暂，又只在生产部门，没机会到外贸部，客服部还有技术部和研发部门等部门实习，很可惜只能听人讲，从文件上看这些部门如何运作，未能够亲身感受、具体处理一些工作，所以未能领会其精髓。因此我只能尽力从网上查资料，尽可能多看生产部门所拥有的文件，及多动手，从方方面面加深课本知识的运用和加强从事实际工作的能力。
通过这次实习，我深切体会到不管从事哪个行业都需要有扎实的专业基础，而且也认识到学得多还不如学得精。这是个知识化的社会，知识是必备的，否则只能靠出卖廉价的劳动力谋生，像那些车工，工作累工资低。也深切体会到无论是企业还是员工都面临着越来越强的竞争，群雄逐鹿，鹿死谁手?机会总是为有准备的人留着。这次实习让我对自己的能力有了更深的认识也让我明确以后应该努力的方向。
实习生产总结 篇10
一、校企合作模式
场地和实习学生，减少生产成本，获得更大利润；学校可以借助企业生产投入和技术指导，减少教育成本；学生可以提前接触生产过程，更早、更好地由学生向职工的角色转变，实现校、企、生三方共赢。
班学生所学、企业所用三者是否对接进行评述，及时发现和纠正问题，确保所教、所学、所用的有效对接。由企业安排其工程技术人员在生产过程中充任实践教学指导教师，与学校教师共同完成学生由专业技能的培养到就业岗位的过渡，努力缩短课堂与岗位、学校与社会的距离，更好地达到培养目标。
二、校企合作生产实习的过程
班在第三周有同学出现了情绪上的波动，对于工作存在着一定的抵触情绪后，专业部和参与管理的老师在第一时间与学生谈心，稳定了大家的情绪，并督促加强管理，为生产打下了坚实的基础。
在企业、学校和学生的一致努力下，在约两个月时间内顺利完成该批产品的生产，得到厂方的好评，取得良好的经济效益和社会效益，达到预期效果。
班厂方规章制度教育和生产技能教育。该厂的主要产品是应急灯和带储电、收放音为一体的直流风扇。在厂方技术人员和带队老师的精心组织安排下，浸焊线；一条补焊调试线。我们很欣慰的看到同学们都能正确对待这次校企合作生产实习，在出发之前所作的实习动员中取得了良好效果，同学们在生产实践中都表现出较高的积极性。厂方有关领导对同学们的评价是素质高、动手能力强、接受能力强。另一方面，同学们在实习中团队协作能力的培养提高，小组中有其中的一个同学动作比较慢时，会有其他的同学主动进行帮助，手把手地传授点小技巧，或者帮助其完成积压的工作。对于这样的镜头，我们真的很感动，在这个过程中形成了班级的团结与凝聚力，同时也提升同学们专业技能。在实习之前，同学们都学过电阻、电容、电感等元器件，但她们都只是孤立地看待各个元器件，到底那些元器件能在电路中起什么作用她们都不太了解。在实习的过程中，她们逐渐地能统筹地看待各个元器件，对于每个的功用都了如指掌，对于坏灯的症状她们能立即正确地判断出损坏的元器件。焊接的技术也有了很大的提高，对于虚焊假焊等现象能很快地进行维修。
三、校企合作的收获和启示
在校企双方紧密合作过程中，实现了学校、企业、学生三方获益：
合作改革现有技能人才培养模式等其它形式，促进技工学校及企业加速发展。"产教结合、校企合作"，是发挥学校和企业各自优势，共同培养社会与市场需要的人才的有效途径。校企双方互相支持、渗透、双向介入、优势互补、资源互用、利益共享，是实现技工教育现代化、促进生产力发展、使职业教育与生产可持续发展的重要途径。工学结合、校企合作注重学生在实践中学习。实行工学结合、校企合作是职业教育坚持以就业为导向，有效促进学生就业的需要，是优化技工教育资源，扩大技工教育规模的需要，彻底改变传统的以学校和课程为中心的教育模式，逐步将技能型人才培养模式转变到工学结合、校企合作的路子上来。同时安排教师带队和学生一起参加校企合作生产实习，切实提高了教师的动手实际操作能力，培养“双师型”教师队伍。多位参加了校企合作生产实习的带队教师，不仅提高了专业技能，而且熟悉了解了企业，了解了企业岗位职务要求，解放了思想，转换了教学观念，积极投身学校专业教研、教改活动，成为教学改革的骨干。
录用实习中表现出色的学生，使企业降低了招工、用人方面的成本和风险；使企业感受到接受学生生产实习不仅不是负担，而且成为有效的劳动生产力，降低了劳动力成本；校企合作内容包括学校协助企业将人力资源开发计划与学校的教学大纲对接，也鼓励企业将员工培训委托学校进行，使企业人力资源开发和学校教学环节紧密结合，降低了企业的人力资源开发与职业培训成本；学生在企业学习专业技术，企业的技术人才通过带教实现教学相长，加强了自我提高能力；通过校企合作项目，将企业文化与理念传输给教师和学生，扩大了企业品牌与学校在社会的影响。
同生活，可以切身体验严格的生产纪律、一丝不苟的技术要求，感受劳动的艰辛、协作的价值和成功的快乐，使毕业与就业接轨。也对培养学生的组织纪律观念、良好的职业道德、认真负责的工作态度，以及艰苦朴素的生活作风、团结协作的团队精神和坚定乐观的生活态度都有极大的帮助。
实习生产总结 篇11
实习生产科总结
作为一名实习生，在生产科部门度过的这段时间里，我收获了很多宝贵的经验和知识。在以往的学习中，大多是理论学习，而实习则为提供了一个实践的机会，让将所学的理论知识应用到实际工作中。以下是我在实习期间的总结和回顾。
我了解到生产科是一个非常重要的部门。生产科负责监管和管理公司的生产活动，确保生产过程的顺利进行。在我实习的这段时间里，我亲身体会到了生产科的重要性。我学习到了如何有效地计划和组织生产任务，以及如何调动团队成员的积极性和主动性。在这个过程中，我学会了如何与不同类型的人合作，如何在压力下保持冷静和专注。
实习期间，我也学到了很多关于生产流程和生产设备的知识。生产流程的顺利进行需要各个环节的协调与合作。我了解到了生产过程中各个环节之间的依赖关系，以及在生产环节中可能出现的问题和应对措施。另外，我也深入了解了公司使用的各种生产设备，在实践中掌握了它们的使用技巧和注意事项。这些知识对于我未来的职业发展将起到很大的帮助。
我还学到了一些关于质量管理的知识。作为生产科的一员，质量控制是的重要职责之一。我学会了如何进行产品质量的检查与测试，并了解到了质量管理的一些基本原则和方法。我明白了质量管理的重要性，以及质量管理对于企业的发展和竞争力的重要影响。在未来的工作中，我将会继续学习和努力提高自己的质量管理能力。
实习期间，我也意识到了自身存在的不足和需要提高的地方。在实习中，我发现自己有时缺乏灵活性和应变能力，在面对一些紧急情况时无法及时作出决策和应对措施。我明白了这个问题的重要性，并通过与同事的交流和学习，找到了一些解决问题的方法和技巧。同时，我还注意到了自己在沟通能力和团队合作能力方面的不足，这也成为了我今后需要提升的一项能力。
在总结中，我要感谢实习期间给予我的机会和支持，使我有机会在真实的工作环境中学习和成长。通过这段实习经历，我不仅学到了专业知识和技能，更重要的是培养了一些与生产科工作相关的实际经验和能力。我相信这些经验将对我今后的职业发展产生积极的影响，同时也会成为我人生道路上的宝贵财富。我会继续努力学习和提升自己，在未来的工作中能够更好地发挥自己的才能和能力。
实习生产总结 篇12
生产实习(4.11-4.24)总结
时间：4.12
地点：青岛碱业股份有限公司
过程及心得：
一大早怀着憧憬的心情，来到了传说中的碱厂，上午是又公司相关人员向我们简短介绍了一下公司情况，然后由杨工程师给我们讲述了制碱的原理及工艺流程，个人认为杨工讲的很不错，认识到一个简单的化学反应推广到工业生产的复杂流程，如果要把知识转化为生产力，需要付出的更多是操作而不是技能。一个化学方程式大家都会写，可并不是明白原理就能转化成生产力，为社会创造价值的，所以对我们的实验教学有一定的'指导意义。都知道化工厂环境不好，可只有自己亲自看了才知道环境有多么糟，这对以后的工作也有一定的借鉴作用。简短的不到一天的实习，确实让我们学到了很多知识，希望学校能多提供实习机会，让我们亲身投入到生产中去而不是知识听师傅们讲解，走马观花一番。
时间：4.18
地点：海晶化工
过程及心得：
短短的一上午时间，完整的参观海晶化工显然不现实，所以我们只参观学习了它的一个液氯盐酸厂车间。具体学到的东西真的不是太多，师傅们讲的也不是很详细，就大体上能了解到液氯的制备流程，根本来不及消化就到忘了。
时间：4.21
地点：青岛宏达塑胶总公司
过程及心得：
这一次学院安排的更狠，用了三个小时左右的时间完成了这次实习，其中车程花去了两个半，用了半个小时的时间带着六个班轮流实习，每个班大约轮到五分钟时间，理所当然的就什么也没学到了。