励志的句子范文大全（编辑 摇滚小子）俗话说，只有通过实践而发现真理，在我们的现实生活工作中。我们都会需要书写各种各样的报告，报告是上行文，适用于向上级机关汇报工作、反映情况，回复上级机关的询问。对于对“数控实习综合实践报告”感兴趣的人下面是一些资料供你参考，希望本文能够带给您一些新的知识和信息！
数控实习综合实践报告(篇1)
标题："数控综合实践报告"
摘要：
本报告旨在详细介绍和分析数控综合实践的过程和结果。通过对数控加工技术的应用和实践操作的详细描述，探讨了数控综合实践的重要性和挑战。最后，总结了实践中的经验教训，并对未来的数控综合实践提出了建议。
1. 引言
数控技术作为一种高效的工业制造技术，广泛应用于各个领域。为了培养学生在数控加工技术上的实践能力，本次实践以数控综合加工为主题，通过实际操作来提高学生的技能水平。
2. 实践目标设置
本次实践旨在使学生掌握数控编程、机床操作和加工工艺等方面的知识和技能，培养其独立工作和解决实际问题的能力。
3. 实践过程
3.1 实践前的准备工作
在实践开始前，我们进行了相关教学讲解，包括数控编程基础、机床操作规范和安全操作知识等。同时，还进行了前期准备工作，如机床设备的校准和维护，零件的设计和加工路线图的制定等。
3.2 实践中的编程与操作
在实践中，我们首先进行了数控编程的学习和实践。通过学习G代码和M代码的使用方法，掌握常见的刀具路径和基本的加工指令。然后，我们将所学知识应用于机床操作中，通过实际操作来加工预定的零件。
3.3 实践过程中的问题与挑战
在实践过程中，我们遇到了一些问题和挑战。首先，由于刀具磨损和机床精度的限制，加工过程中出现了一些误差。其次，编程中的错误导致了加工结果的不符合预期。通过及时的调整和修正，我们解决了这些问题。
4. 实践结果与分析
4.1 实践结果的展示
通过实践，我们成功地完成了预定的加工任务，得到了符合要求的零件。实践结果的质量和精度达到了预期目标。
4.2 实践结果的分析
通过实践结果的分析，我们发现在加工过程中，正确的编程和合理的机床操作是确保零件质量和精度的关键因素。同时，及时的调整和修正也是解决问题的重要手段。
5. 总结与展望
5.1 实践经验总结
通过本次实践，我们深刻认识到数控综合实践的重要性和挑战。正确的编程和机床操作是成功完成零件加工的关键，同时要重视问题的处理和解决能力。
5.2 对未来实践的建议
根据本次实践的经验，我们建议在未来的数控综合实践中，加强对数控编程和机床操作的训练，提供更多实际案例和问题解决的机会，从而培养学生的创新能力和实践技能。
结论：
通过本次实践，我们提高了自己的数控编程和机床操作能力，了解了数控综合加工的流程和要点。在未来的学习和工作中，我们将更好地应用和发展数控技术，为工业制造贡献自己的力量。
数控实习综合实践报告(篇2)
通过两个星期的实践，熟悉了数控调机的操作，增强了安全意识，明白了只有掌握了过硬的技能，才能成为一名优秀的工人。
重要安全
今天是第一天练习。我们一到实习现场，就被要求看一个实用安全的视频，视频详细展示了很多工作的实际要求，比如电焊、气焊、热处理等。看着很多因为不按要求操作机器导致的事故，还有之前发生的类似事件，我们老师告诉我们的，我真的有点害怕，很多人也有同感。看到这里，老师告诉我们，只要遵循正确的方法，掌握要领，就不会发生事故，所以我明白，规范操作是安全的重要保证！听完老师的动员课，我去一楼听老师讲解关于工业安全的知识。看着发下来的资料，我意识到了工业安全的重要性。工业安全知识是高级工业管理者和开发者必备的知识，是起草或制定企业安全法规、减少工业污染、防火防爆等非常重要的知识。不掌握，不仅会被斥为无知，有时还会发生严重事故。老师看了资料，给我们讲解了各种防火知识，并展示了四种常用灭火器，包括二氧化碳灭火器、干粉灭火器、1211灭火器、高效阻燃灭火器。其中1211灭火器含有含氯氟烃，会破坏臭氧层。现在已经禁止了。干粉灭火器应用广泛，可用于扑灭易燃液体、油漆和电气设备的火灾。但由于灭火后残留，不适合精密机械或仪器的灭火。而且它的冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物质的表面温度，容易重新点燃。二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的不足，广泛用于精密仪器灭火。随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度会迅速降低。高效阻燃灭火器是近年来发展起来的一种较好的灭火器。它可以在表面形成阻燃膜，防止燃烧，完全隔离火源。而且因为这种膜是蛋白质，对人体没有伤害，所以万一发生火灾可以用来逃生& mdash& mdash用灭火器在皮肤和头发上喷洒液体，可以在短时间内避免被火烧伤。看了灭火器，我们观察了砂轮，了解了它的用途，拆卸了较小的砂轮，测量了它的直径，并根据铭牌上的数据计算了砂轮的线速度。这时，差不多该下班了。老师把注意力集中在我们身上，总结了上午的内容，让我们写实用的作业。早上结束了。
薄板加工
钣金加工在金工实习中是很危险的，因为操作工具都是很锋利的东西，操作对象是金属板。需要在这块金属板上画一条线，然后用剪刀剪，可能会一直划伤手。不过因为工作有趣，是个铁盒，大家的积极性还是很高的。但不是那样的。画线很难，剪线更难。不小心切错了，好想哭。但是看到我剪的完美配件，就有成就感。自己做的铁盒组装起来，真的是百感交集。金工实习的目的可能也在这里，让我们认识到成功和努力的关系。最激动人心的时刻是铁盒合上的时候。你不要小看这个水平，这是最难的。前面所有的错误都会对这个水平产生影响。能否关闭，是对铁盒最重要的判断。
数控实习综合实践报告(篇3)
导言：
数控综合实践是大学工科专业中非常重要的一门实践课程，通过实践操作与理论知识的结合，提高学生对数控技术的理解与应用能力。本报告将详细介绍我在数控综合实践课程中所进行的学习与实践，包括实践内容、实验过程中的困难与解决方案，以及实践过程中的收获与反思。
第一部分：实践内容
本次数控综合实践的主要内容包括数控机床的操作、编程与维护。在实践过程中，我们首先掌握了数控机床的基本构造和操作原理，学习了数控机床各个主要部件的结构和功能，了解了数控机床工作的基本流程。接着，我们进行了数控机床编程的学习与实践，了解了数控编程的基本语法和指令，学会了使用编程软件进行数控机床的程序设计。最后，我们还学习了数控机床的维护，包括如何进行设备的日常维护与保养，以及怎样进行机床的故障排除和维修。
第二部分：实验过程
在实验过程中，我遇到了一些困难。首先，在学习数控机床编程时，我发现自己对编程语法掌握不够熟练，经常出现语法错误导致程序无法运行。为了解决这个问题，我找到了学长学姐请教，他们给了我很多指导和建议，帮助我更好地理解并纠正了我的错误。此外，我还通过大量的练习和编程实践，提高了自己的编程能力。其次，在机床维护方面，我对机床的各个部件和工作原理不够了解，导致在维护过程中遇到了许多问题。为了解决这个问题，我通过阅读相关的技术手册和故障排除指南，加强了自己对机床结构和工作原理的理解，从而更好地进行了机床的维护和修理工作。
第三部分：实践收获
通过这门数控综合实践课程的学习与实践，我收获良多。首先，我对数控机床的构造和工作原理有了更深入的了解，掌握了数控编程的基本技能，能够独立完成简单的数控机床编程工作。其次，我学会了如何进行数控机床的维护与保养，提高了自己的机床维护能力。此外，我还加深了对数控技术在实际生产中的应用，了解了数控技术的发展前景和市场需求。最重要的是，通过实践过程，我培养了解决问题的能力和团队合作精神，在实践中学会了与他人沟通和合作，更好地适应了未来工作的要求。
结语：
通过这门数控综合实践课程的学习与实践，我不仅从中获得了专业知识与技能，还培养了解决问题的能力和团队合作精神。我相信，通过这次实践，我不仅能够更好地应对未来的工作挑战，也为自己的职业发展打下了坚实的基础。我将继续努力学习，不断提高自己的专业素养和实践能力，为工科领域的发展做出自己的贡献。
数控实习综合实践报告(篇4)
专业：数控技术
班级：06级数控技术二班
姓名：梁朝超
讲师：李莉
实习单位：唐山田雷电机制造有限公司
序
现代科学技术的发展极大地促进了不同学科的交叉和渗透，引起了工程领域的技术变革和革命。在机械工程领域，由于微电子技术和计算机技术的快速发展及其渗透到机械工业中形成的机电一体化，机械工业的技术结构、产品组织、功能和组成、生产方式和管理体系发生了巨大变化，工业生产从& ldquo机械电气化& rdquo进入& ldquo机电一体化& rdquo以…为特征的发展阶段。
机电一体化主要体现在数控技术及其应用上。在这个实践中，感受最深的是理解数控机床在机械制造业中的重要性。它是电子信息技术与传统加工技术相结合的产物。它集现代精密机械、计算机、通信、液压与气动、光电等多学科技术于一体，具有高效、高精度、高自动化、高灵活性的特点。是尖端行业不可缺少的生产设备。目前国内大部分数控机床都是国外先进厂家生产的。中国制造业在数量、精度、绩效指标上都远远落后于发达国家，需要迎头赶上。近年来，中国世界制造加工中心的地位逐渐形成，全国各工业城市数控机床的使用、维护和保养人员短缺，此外，数控加工人员职业广泛。为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清晰、更真实地学习数控技术，我们在第89周在本校进行了为期两周的校外分散实习。为期两周的学习可以让我对数控有更好的了解，在实践中学习更多的数控知识和技术。
机电一体化是许多科学技术发展的结晶，是社会生产力发展到一定阶段的必然要求。它使机械行业发生战略性变化，使传统的机械设计方法和设计理念发生革命性变化。大力开发新一代机电一体化产品不仅是改造传统机械设备的要求，也是促进机械产品升级、开拓新领域、发展振兴机械工业的必由之路。
一、实践目的：为了提高对机械制造技术的认识，加深对机械制造在工业各个领域应用的感性认识，拓宽视野，了解相关设备和技术数据，熟悉典型零件的加工工艺。进一步实践先进的数控技术，将理论知识与实践相结合，更好地吸收并灵活运用到工作中。
二、实习时间：20xx.4.12 - 20xx.4.25
三、实习地点：唐山高新开发区
四、实习单位及部门：唐山田雷电机制造有限公司生产部金工车间
五、实习内容：
㈡实习过程
1.数控车床：我们的第一份工作是数控车床的操作。就是通过编程控制车床进行加工。通过数控车床的操作和编程，深深感受到数控的便捷、准确和快捷。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。计数汽车的编程要求非常高，一个符号编码错误可能导致计数汽车失败。编程对我来说不是很难，很快我就想出了一个可行的方案。后来学了数控EDM，也是需要编程的。但它是电脑自动编程的，只要你输入要加工零件的图形，选择进入刀具的方式，把原材料放好。机器如此方便，虽然没有实际操作的机会，但它旁边的一些切割物体已经让我们惊讶不已。那些触感很好的徽章，让我们深深被科技的巨大力量所折服！
数控实习综合实践报告(篇5)
大学两年即将结束。为了让我们更多地了解产品和设备，提高对数控制造技术的理解，加深对数控在工业各个领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备和技术数据，熟悉典型零件的加工工艺，学院专门安排我们拥有更多类型的数控机床。生产技术先进的工厂进行了生产操作实践，为今后的工作奠定了基础，并在最近几个月开始了我们的实践。经过一个多月的生产实践，我们来到太原第一机床厂实习。
一、单位简介
太原第一机床厂创建于1952年，是国家重点生产金属切削机床的企业，也是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。临街，位于市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业注册员工1293人，其中专业技术人员320人。总资产2.23亿元，总负债1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨床、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等468套高精度加工检测设备。，并具有完善的工艺保证体系和准确的测量测试手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床、龙门框架机床三大系列，61个品种，182个规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力大；卧式车床有14个品种64个规格，性价比高，客户满意度好；龙门框架机床有31个品种，75个规格，呈现蓬勃发展的趋势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景广阔，而且具有知识产权和核心竞争优势。With & other太乙基& rdquo注册商标产品畅销全国各地，并出口到世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短，见效快。企业技术中心以其强大的科技开发能力和现代化的设计手段被评为省级技术中心；该企业以诚实的经营和快捷周到的服务而闻名。在全国大部分省、市、自治区设立了销售网点，形成了长期的网络体系。企业注重产品质量，在XX通过iso9001国际质量体系认证。
二、实习的目的
毕业实习是我们在完成本专业的基础课和专业课后，综合运用知识的重要实践教学环节。它是机电专业的必修实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实践，可以在实践中验证、巩固和深化自己的专业理论知识，通过知识的应用，加深对相关课程理论和方法的理解和掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将所学知识与实践相结合，运用所学专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察、分析和比较，找出其合理性和不足之处。灵活运用专业知识，在实践中发现和提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题和解决问题的能力。
三、实习内容
在这短短的几个星期里，每个人每天都要学习一项新技术，在短短的实习时间里，我们完成了从对每个具体操作一无所知到制作成品的过程。在老师们耐心细致的指导下，我们顺利完成了他们的实习内容，基本达到了老师们期望的实习要求，顺利完成了实习。实习期间通过学习车工、钳工的操作，自己制作工件。虽然最近几周的实习对我们来说是一个很大的考验，但是当我们有生以来第一次看到车间里制作的工件时，我们不禁感到一种巨大的成就感。
到了工厂，工人师傅给我们上了安全课，告诉我们能做什么不能做什么，服从工厂和老师的管理，注意安全，不乱跑。他给我们讲了一些生活事件，加强了我们对安全的认识，给我们讲了一些工厂的优秀成果，给我们介绍了工厂的一些不同的地方。
接下来的几天实习老师带领我们去各个分厂熟悉了车工、锻工、磨床、铣床等机械设备的结构、工作原理、基本操作、基本功能，然后让我们在以后的实习中做实际操作。通过老师的讲解，熟悉常用车刀的组成、安装和磨削，了解车刀的主要角度和作用，切削材料和常用刀具材料的性能和要求，车刀常用工件的装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹、车槽、车断口、车锥面、车成型面的车刀方法和方法。
例如，使用磨床机床时，头部不应离砂轮太近，以免碎屑飞进眼睛。研磨铸铁时佩戴防护眼镜。不要用手触摸或测量被切割的工件。不要用手直接取出芯片。使用刷子或特殊工具将其移除。严禁用手制动旋转的砂轮和工件。开机前，检查砂轮是否正常，有无裂纹，工件是否安装牢固，手柄位置是否正确。启动铣床前，检查铣床的传动部件和润滑系统是否正常，操作手柄是否正确，工件、夹具和工具是否夹紧牢固等。，检查周围是否有障碍物，才能正常使用。当改变速度、更换铣刀、装卸工件、改变进给或测量工件时，它们必须停止。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹紧牢固，注意不要被铣刀的刀刃划伤。铣削时，需要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度和进给速度应选择合适。铁屑要用铁钩或铁刷清理，铁屑不能用手拉，也不能用嘴吹。加工后的毛刺应夹在虎钳上，用锉刀锉平。切割毛刺时要小心。铣削齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，才能转动分度头手柄。
车工对人工操作能力要求高。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性质，车刀的组成和主要几何角度，以及车床的功能和结构。老师最后演示了车床的操作方法，加工了一个木模，然后让我们开始自己的独立练习。虽然操作技术不是很熟练，但是经过几天的转练，我们终于独立完成了练习。车床运转时，不能用手触摸工件表面。严禁用棉纱擦拭旋转工件，不能用手停止旋转卡盘。用顶尖夹紧工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不得使用破损或歪斜的顶尖。使用前，应将顶部和中心孔擦拭干净，后尾座顶部应支撑牢固。用砂布抛光工件表面时，应将工具移至安全位置，不允许衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不要用手指支撑砂布，而是用木棒，速度不要太快。禁止将工具、夹具或工件直接放在床身和主轴齿轮箱上。工作时，必须集中精力使头、手、身体和衣服远离旋转部件，如工件、滑轮、皮带和齿轮。
四、实习收获
通过车工实习，我们熟悉了车工基础知识和车工技术，掌握了一定的基本操作技能，能够初步正确地使用和操作车床，也增强了我们的实践能力，以及分析和解决问题的能力。