事在人为，而方案规划也需执行，很多时候为了保证工作正常进行。常常需要提前进行细致的工作方案准备工作，制定方案需要注意哪些问题呢？通过认真研究栏目小编为您制作了这份优秀的“5s管理方案”，赶快将本页添加到您的浏览器收藏夹让您轻松访问网站！此外，您还可以浏览范文大全栏目的农村私人自建房屋合同(系列15篇)。
5s管理方案【篇1】
提升品味亮化厂貌
批准：审核：
编制：二零一二年一月
目录一、背景 1
二、目的 2
三、实施方案 2
1、工作计划 2
2、计划内容简述 3
（1） 开展5s基础知识培训/宣传3
（2）开展整理实践运动，清除零乱根源 3
（3）开展整顿实践运动，消除混放差错 4
（4） 开展清洁实践活动，保持成果
（5）开展“三漏”治理活动（漏气、漏液、漏油） 5
（6） 运用工具开展5s管理实践活动6
（7） 开展5s问题专项整治活动
（8） 完善监督检查考核奖惩机制
（9） 制定柴油机厂5s管理手册
（10） 开展5s内部对标活动
（11） 开展5s团队管理标准和验收活动
（12）开展精益改善项目活动，不断提高现场管理深度与“品味” 9
（13）亮化现场管理，遏制“土工装”的生存空间 10
（14） 开展活动突出身份，提高团队领导等管理者的职业能力
（15） 5s活动10阶段工作总结
3、推进计划 11
4、 2012年柴油机厂5s组织架构13
1、成员 13
2、职能职责 13
为全面持续提高质量管理部现场管理水平，培养员工的积极性和主动性、创造人和设备皆宜的环境、培养团队及合作精神，2012年质量管理部开展以“”为主题的5s管理提升活动，特编制此工作方案。
(1)建立并完善5s管理体系、规范操作标准，强化监督检查机制，持续改进，提升企业内部执行力；
(2)建立并完善5s组织架构,明确各层级间的权利、责任及义务；
(3)引领组织从固化到秩序化再到习惯化的转变；
目的：普及5s基本知识，为5s管理推广活动营造良好氛围。
开展方式：①召开2012年5s管理提升活动方案发布会，成立以厂长为组长的活动工作小组，负责提升活动的组织实施工作。
② 制作5s基础知识宣传材料，张贴在公共区域，组织员工学习，起到教育和警示作用。现场悬挂。
③ 根据柴油机厂5s培训教材，对全体员工开展5s基础知识培训活动。
④ 积极利用公司新闻网络平台做好宣传工作，使员工感受到强烈的5s竞争氛围。
预期效果：坚持完善、强化现场管理，确立主要目标，实施重点推动，营造良好5s管理提升活动氛围，进一步提高分厂现场管理水平。
目的：清除零乱根源，将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需物品。
开展方式：①将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需物品。
②班组制定“需要”与“不需要”标准；
③ 自检，调查所需物品的使用频率，确定每日用量。制订每日安排计划并严格按照计划执行。必要时，制订周或月安排计划。
预期结果如下：1）能使现场无杂物，通道通畅，增加工作空间，提高工作效率；减少碰撞，保证生产安全，提高产品质量；②消除混杂材料的差错；有利于减少库存，节约资金；③使员工心情舒畅，工作热情高涨。
目的：固定存放，一目了然，方便随时取用。
开展方式：①按照“三定”原则物品要进行“三定”管理（即定置、定量、定容）以便于寻找，消除因混放而造成的差错；
②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；
③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别（标识根据公司统一模板要求）。
预期结果：1）提高工作效率，减少搜索时间；②异常情况(如丢失、损坏)能马上发现；③ 其他非岗位人员能理解要求和做法；④不同的人去做，结果应是一样的(已经标准化)。
目的：将岗位变得没有垃圾、灰尘，干净整洁，将设备保养得非常好，创造一个一尘不染
的环境。
方法：①清洁自己使用的物品，例如设备和工具，而不要依赖他人并添加特殊的清洁剂；
② 设备清洁的重点是设备的维护。清洗设备应与设备点检相结合；清洁设备应同时润滑，清洁也是维护；
③清扫也是为了改善。清理地面时，发现飞扬的杂物和漏油、漏水现象，应查明原因，采取措施加以改善；
④ 室内应设置垃圾桶或垃圾箱，物品无需按工艺处理和清除。
预期效果：清除不必要的物品，保持工作现场无垃圾、无污染，确保物品能立即取用；
目的：从根本上解决问题，为什么会出现频繁的漏油、漏气、漏液现象。通过日常清洁，找出漏油、漏气、漏水等问题。随时找出这些污垢的**，从源头上解决问题。
开发方法：①在漏气方面，对气动扳手接头漏气、气管破裂、**损坏、三重件漏气等问题进行专项治理活动；
② 在漏油方面，主要针对阀体与地面油污治理活动之间的漏油；
③ 漏液方面，主要针对机器本身滴水和人为加液、浇花造成的溢流。
④各班组普查收集并上报“三漏”问题至分厂，班组组织人员对“三漏”问题进行整改，班组解决不了的问题，上报分厂协调资源进行解决，分厂考评组对问题点做好监控、督促、稽核等工作。
预期效果：对漏气及漏油、漏液的问题进行专项整改活动，集分厂及公司资源解决“三漏”问题的发生。
目的：全员按照5s管理的要求，认真实践整理、整顿、清扫、清洁工作，将“清扫清洁天天做，整理整顿事事行”的理念深入人心，不断增强各级人员对现场管理重要性的认识，全力推进现场管理工作的落实。
开展方式：运用5s工具方法对管理机制进行完善，对现场顽疾问题进行识别改进。
预期效果：使人、机、料、法、环、测这六要素不断优化，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5s活动由形式化、行事化向习惯化演变，为分厂精益化管理打下坚实的基础。
目的：5s活动的实施要不断进行改善以及效果确认，当确认改善措施有效时，要将其标准化、制度化，纳入日常管理活动架构中，将5s的绩效并入日常管理活动中。
实施方法：5s管理员对5s评分记录表中记录的问题点进行整理，统计各单位的问题点总数和主要问题点。制定各班组的重点改进项目，并向各班组传达5s活动整改通知单，要求限期整改，直至验证合格。
预期效果：在5s活动问题点中，以柏拉图层别出重点问题，针对少数的重点问题进行改善，以促进改善活动的成效。
目的：完善检查、监督和评价机制；
发展模式：充分授权，不断完善监督检查评价机制
预期效果：对现有工作岗位5s责、权的识别，运用工具方法对班组级5s文件及表单的完善（强调可操作性），完善现有5s中检查、监督及评估机制；
目的： 手册的目的就在于促进并确保柴油机厂所有班组及全体员工能身体力行5s管理，时时整理、天天整顿，让清扫成习惯，清洁成制度，素养成品格。
开展方式： ①按照公司《5s管理手册》内容要求结合柴油机厂5s管理实际需求，按照5s简介、实施5s管理的方针和目标、组织建设、运作机制、制度和标准及5s推行实物六个方面进行编制；
②分层级组织对柴油机厂《5s管理手册》初、终稿进行评审、完善；
③按流程要求逐级报批下发；
预期效果：《5s管理手册》是柴油机厂5s工作的指导性文本，是开展各类5s活动的行动纲领，适用于柴油机厂内的所有班组。
目的：主动开展5s管理“一对一”内部对标活动，查找本单位存在的不足和差距，制定措施。把学习整改工作贯穿于活动始终。
开展方式：①开展对标，转变观念，组织前往公司内部5s管理优秀单位对标学习现场管理的成功经验，借鉴了工具管理、标识管理、看板管理、细节管理等好的做法；
②加强巡检，执行有力。分厂领导每周轮流带队进行现场检查、指导，寻找现场管理中的短板，各车间、各班组建立巡检制度，派专人到现场检查督促，发现问题及时整改。
③全员参与，提升意识。5s推进委员会进行全员发动，运用横幅、板报、网络等载体，力求全员参与，党员干部带头，要求每位员工切实做好责任范围内的现场管理工作。
预期效果：分厂坚持“‘5s’来自于自觉，落地于现场”的核心理念，深化现场管理，实干加创新，做到“主观上想动，客观上能动”，采用对标和全面重点相结合的方式，坚持完善、强化现场管理，确立主要目标，实施重点推动，进一步提高分厂现场管理水平。
5s管理方案【篇2】
车间5S管理
以前见过一些工厂车间，但印象中的车间很脏很乱，比如地上有垃圾、油渍或碎屑，使用后会形成脏黑很长时间。大楼一楼，零件和工具随意摆放，吊车或手推车在狭窄的空间里徘徊，感觉随时会掉下来撞到我的头上，很不安全。此外，工厂引进的最新设备也没有得到维护。几个月后，它与年久失修的旧设备没有什么不同。所用的治具、量具不知该放哪里等，一派脏乱差的景象。员工们的工作也显得有些懈怠，规定的事情一开始只遵守两三天，后来就成了摆设。要改变这样一个工厂的面貌，最适合实施5S管理活动。事实上，公司全体员工都希望有一个良好的工作环境和和谐的管理氛围。 5S管理创造了安全、舒适、明亮的工作环境，提高了员工的素质，从而塑造了公司的良好形象。通过视频了解到，所谓的5S管理就是分拣（SEIRI）、整改（SEITON）、保洁（SEISO）、保洁（SETKETSU）、扫盲（SHITSUKE）五项。 5S管理起源于日本，广泛应用于日本企业，相当于中国企业开展的文明生产和企业文??化。 5S通过规范场景和现有物件，营造清晰的工作环境，培养员工良好的工作习惯。最终目的是提高人的素质，养成良好的工作习惯：摆脱马虎的头脑，认真对待工作中的工作。每一件“小事”，遵守规章制度，自觉保持工作环境整洁明朗，文明礼貌，对同事和领导有礼貌，注意言行，共同营造和谐优美的工作环境，从而实现规范化管理。 5S车间管理的内容
组织：对车间现场需要和不需要的东西进行分类，不需要的东西丢弃或处置，需要的东西进行管理。目的是腾出空间，改善和增加工作面积；现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；该空间用于防止误用和误送事故；它创造了一个令人耳目一新的工作场所，并改善了工作情绪。排序规则可以制定如下：
1．车间内的废碎料当日处理、入库或运出。
2.团队生产的返修产品应及时修复，在团队中存放不得超过两天，以免将次品与合格品混淆。 3、用户退回的产品应及时处理。如来不及加工，应存放在临时仓库，不得堆放在生产现场。
4.外来产品的包装应及时拆除，货物应堆放整齐。 过度（包装）购买的产品不应堆放在工作现场。 5、合格的零部件和产品经检验人员确认后应及时入库，在队内存放不得超过1天。
6.报废的治具、量具、机械设备应运离现场，存放在指定地点。
7.超过两天消耗的零件和材料不允许拣料，不需要的材料和零件不允许存放在车间。 8、及时清理工作垃圾（废包装盒、废包装盒、废塑料袋）和生活垃圾到卫生间。
9.周转箱内的窗台、设备、工作台、个人生活用品（食品、餐具、箱包、化妆品、毛巾、卫生用品、书籍、报纸、服装、鞋子）等全部清出现场。 整理：整理后留在网站上的必要物品，分类整理，有序排列。物品的存放必须固定、固定、定量、有效地标记，以便尽快拿到需要的东西，在最有效的规章制度和工作流程下完成工作。
可制定以下规则进行整改：
1．车间绘制现场“定图管理图”。
2.车间对各种设备、工具和器具进行分类和编号。 3、废物和废物应存放在指定的废物区和废物区。
4.不合格品、待检品、返修品应与合格品区分开来，周转箱内有明显标志。 5、周转箱应放在货架或周转车上，设备上不得放置周转箱或零件。
6.在操作者加工的零件、半成品、成品的容器中，必须有明显的标志（检验单、顺序转移卡），标明产品名称、数量、操作者、生产日期。
7.搬运和周转工具（起重机、拖车、起重车和周转车）应存放在指定位置，不得占用通道。 8、工具（钳子、螺丝刀、烙铁、门禁仪表）、工作站用具（周转箱、周转车、零件箱）、抹布、拖把、包装盒、酒精等。使用后应及时送回原处。少量。
9.零件、材料、工装、工作站设备按使用频率和重量、体积进行排列，方便物品的使用和存放，提高工作效率。
10.员工的凳子不能乱放，下班时所有的凳子都要与机脚对齐。
清洁：清洁工作场所，使生产现场始终处于清洁状态，没有垃圾和灰尘。当设备出现异常时，立即进行维修，使其恢复正常。清除赃物，保持工作场所清洁明亮，因为场地脏污会降低设备的精度，增加故障率，影响产品质量。肮脏的工作环境也会影响员工的工作情绪，降低工作效率。
可以制定如下的清洗规则：
1．车间建立班组“车间班子责任区”，落实到班子中的具体负责人。
2.地面、设备、模具、工作台、工作站用具和窗台应保持无灰尘、无油污和无垃圾。 3、掉在地上的零件和边角料要及时处理，所购成品的箱、箱要在生产时清理干净。 4、不在团队职责范围内工作时，工作结束后及时清理工作现场。 5、设备维修完毕后，维修人员协助操作人员清理场地，收好自己的工具。
6.各班组对车间内流通的原材料、零部件、产品等采取防尘、防潮措施，并用塑料袋覆盖或加垫。
7.下班时，所有员工的垃圾桶都被清理干净。 清扫：将整理、整改、清扫工作制度化、规范化，定期检查考核。保洁是前三项活动的坚持和深化，从而消除了安全事故的根源。创造良好的工作环境，让员工快乐地工作。车间环境既要整洁，又要干净卫生，保证工人身体健康，提高劳动积极性。工人也要自己打扫卫生，比如干净的工作服、干净的器械、立即理发、剃须、美甲、洗澡等。工人除了保持外表整洁外，还要精神上“干净”，待人有礼有礼.清洗可制定以下规则：
1．每个团队每天下班前15分钟进行一次简单的日常清洁活动。
2.每个小组在每周最后一个工作日下班前30分钟进行每周整改活动。
3.每个小组在每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿和清洁活动。
4.车间每天根据《团队5S考核表》对各个团队的职责范围进行检查，并做出相应的记录，作为评估各个团队绩效的依据之一。
5.每月1日，工作坊对上月各团队5S实施情况进行总结，并公布本月各团队5S考核结果。
6.根据《车间劳动管理制度》，车间将对未通过5S活动的团队和个人进行相应处罚。 素养：素养是指提高员工的文明礼貌水平，增强团队意识，养成良好的工作习惯和按章办事的作风。识字是5S活动的核心。只有提高员工素质，各项活动才能顺利开展。因此，开展5S活动，必须始终以提高员工素质为重点。扫盲可制定以下规则： 1.每天坚持5S活动，达到预期效果
2.为每个团队成员学习和培训公司和部门的各项规章制度。 3、严格遵守公司管理规章制度。
4.遵守车间内各项管理制度，包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位设备管理、周转管理、工资管理等。
5 .工作时间穿工作服，注意自己的形象。
6.现场严禁随地吐痰，严禁随地乱扔纸巾和杂物。
7.爱护公共环境，使用后自觉清洗马桶、洗手盆、水槽，不随意乱扔剩菜。
8.车间班子成员每年选拔一次，优秀员工上报公司给予一定奖励。 考核的主要内容是个人品德（敬业精神、责任感和道德行为准则）、勤奋（工作态度）、能力（技术能力、完成任务的效率和质量、错误率）、绩效（工作成绩、是否开展创造性工作）四个方面。
5S活动一旦开始，中间就不能暧昧了。如果不能坚持到底，就会形成另一个污点，这种污点会在公司内部造成一种保守死板的氛围：我们公司事事半途而废，反正也不会成功。要打破这种保守僵化的现象，唯一的改正方法就是多花点时间。 因此，5S活动开展后，活动的倡导者和车间员工必须严格遵守活动制定的规则。
5s管理方案【篇3】
抚顺新钢5S管理实施方案
为全面推进公司5S管理，营造干净整洁的经营环境，不断提升公司整体形象，特制定本方案：
1. 5S实施的方针目标：
方针：5S从我做起，不时收拾，天天收拾，打扫成习惯，打扫成制度，质量发展品格
目标：加强基础管理，提高全员素质。
2.负责单位及人员：
1．保卫处 组长李杰 组员高毅郭伟
2．人事行政部组长赵相立，组员刘志伟宣传官
3.供应部 组长梁宝才 组员王博旭 仓库管理员
4． Iron Works 组长strong>组长李勇，组员杨忠伟，各作业区组长
6.轧钢厂组长郭光，组员陈征，各作业区负责人
7．交通中心组长赵晨，组员王飞，各业务区负责人
8．能源中心组长王风雨和组员李宏宇各业务区负责人
9．制氧厂组长 孟祥伟，组员，刘军，各作业区负责人
3.各责任单位职责
（1）管理单位安全事业部
1．负责制定公司层面的5S管理整体方案。
2.负责工厂级5S管理人员的培训。
3.负责对各责任单位的创业计划、推进计划等材料进行审核。
4.负责对各责任单位5S管理工作的执行情况和各项目标的完成情况进行检查和考核。
5.负责协助解决各责任单位在实施5S管理工作中遇到的问题，并提供专业支持。
6.负责总结各单位各阶段的完成情况，通过分析形成专业意见，向公司领导汇报。
（2）宣传股人事行政部
1．负责协助宣传5S管理工作相关知识和进度。
（三）执行单位各生产厂及供应部
1.负责厂级5S管理工作工作计划（推进计划、阶段性目标等材料）的制定和汇报。
2。负责操作区层面5S管理人员的培训。
3.按照5S管理工作计划和管理要求及标准，负责推进责任区5S管理工作。
4.负责对推进5S管理工作中发现的问题进行上报、提出合理化建议和上报。
5.负责总结和汇报5S管理工作的执行情况和阶段性目标的完成情况。
3. 5S管理工作各阶段推进计划及实施内容
（1）5S实施准备阶段（2018年3月1日前）管理单位安全部
1.下发推进公司级5S管理工作实施方案。 （1 月 25 日之前）
2.为工厂级5S管理推进人员提供培训。 （已完成）
3.完成实施推进单位上报的方案、推进计划、阶段性目标的审批。 （3月1日前）人事行政宣传部
1．通过布告栏、双月刊等媒体宣传5S基本知识，营造推进5S管理的良好氛围，提高员工对先进管理方法的认知和信任； 通过答题、征集标语、体验体验等方式，提高员工参与热情。 （3月1日前）
执行单位各生产厂及供应部
1．完成5S管理工作厂级工作计划（推进计划、阶段性目标等资料）制定并汇报。 （2 月 10 日之前）
2.完成操作区层面5S管理人员的培训。 （3 月 1 日之前）
3.通过课前课后会议宣传实施5S管理知识和厂级提升计划。 （3 月 1 日之前）
4.拍照、记录、保存厂级责任区现状。 （3月1日前）
（2）收尾阶段（2018年3月1日起持续推进）管理部安保处
3月1日起，对实施推进单位5S管理工作进行日常现场检查。各阶段开始后一个月内，对阶段性问题点在整改规定时间内进行排查，并按标准进行整改，完成整改者不予考核。未按标准和规定时间完成整改的，按《现场管理综合要点》进行考核。每个阶段开始后一个月起，阶段性发现的问题将按照《现场管理综合要点》进行。评估。 发现的问题点以清单形式记录归档（5S管理工作清单见附件1）。
2.从4月1日起，每月10日，对上月各单位工作落实情况和现场检查考核情况进行总结汇报，向公司领导汇报。
宣传单位人事行政部
1月、3月起，每月根据实施进度和现场检查考核情况进行实施由安全部门发送。宣传本单位提交的工作事迹等资料，以半月刊、公告栏等形式进行宣传报道。
执行单位的生产工厂和供应办公室
1．安排的实施内容
（一）对现场进行全面检查，不留死角；
（2）建立判断“需要”和“不需要”的标准并形成清单； （3）根据标杆清单剔除不必要的物品；
(5)每日自查，循环整理。
2.分拣要求：将必需物品与非必需物品分开，按规定分类，仅将必需物品放在岗位上；
3. 4月1日起次月5日起，按照公司统一检查表模板（5S管理工作见附件1），以图文形式上报上月自检问题点清单）。文中描述问题及整改情况，整改前后拍照对比）。
（三）整改阶段（2018年4月1日起持续推进） 执行单位、生产厂、供应办 1、整改落实内容（一）进一步组织网站；
(2)确定放置各种物品、工具、设备等的场所和区域； （3）规定各种物品、工具、设备等的放置方式； (4) 标记各类物品、工具、设备等；
(5) 运行“定制化管理”、“可视化管理”和“红牌管理”三种管理方式（详见三种管理方式请参考附件
2、
3、4），继续使用； 2、整改要求：固定放置、一目了然、快速上手。
（四）清洁阶段（2018年5月1日起持续推进） 各生产厂及供应办公室的实施情况 1.清洁的实施内容
（1）运行“网格化管理”方式（网格化管理方式详见附件5），明确划分清扫区域和责任人；
（2）全员对现场责任区范围（包括所有物品和设备）进行彻底清洁； （3）对清洗过程中发现的问题及时整改； （四）查明污物来源，排除或隔离；
（五）《现场管理综合要点》中的现场管理标准是实施的依据，使用的对象、方法、重点、周期、工具清洁被阐明并以文字形式记录，形成持续实施的标准化程序。
2.保洁要求：人人参与，人人有责，杜绝污染源头，建立保洁标准化。
（5）清洁阶段（2018年6月1日起持续推广）
1.清洁执行情况
执行单位的生产厂房和供应办公室
（1）继续推进和巩固以往的3S工作成果；管理单位安全部门
执行本单位各生产厂、供应部门
(2)对前期工作提出合理建议，并根据以下情况进行切实可行的修改和改进。实际执行；
管理单位保障部（3）组织公司领导及各单位
一级、二级主管到各执行、晋升单位现场考察，并组织定期总结会议，帮助5S管理工作的可持续发展，提高各单位的绩效。领导和员工对这项工作的重视。
宣传股、人事办公室
（4）对走访检查全程跟踪记录，并进行宣传。让员工看到实施5S管理工作的成果，提高全体员工的信心。
2.清洁要求：落实5S管理工作，推动此项工作逐步常态化。
(6) 扫盲阶段（2018年7月1日起持续提升）
1.素养提升的内容
执行单位的生产工厂和供应处
（1）继续落实原4S管理工作，直至成为全员共有的习惯；宣传单位人事行政部
（2）制定员工行为规范和礼仪，帮助员工提高个人素养； （三）通过宣传培训，对员工进行素养培训和教育； （4）定期组织各类素养提升选拔活动，激发员工积极性，锻造团队精神。
2.品质要求：让每一位员工融入5S管理工作，深刻体会5S对工作的帮助，让员工自觉遵守规章制度，不断提升个人和企业整体形象。
(7)、常态化实施阶段（2018年8月1日起继续推进）办公室
1.当各阶段的5S管理工作同时启动时，各单位将进入常态化执行阶段。在这个阶段，5S管理工作要无限循环地进行，平行纳入日常工作范围。
执行单位的生产工厂和供应办公室
2. 8月10日前，各单位汇报了全阶段5S管理工作落实情况（包括：各项目标完成情况、各项数据、工作亮点、下一步常态化实施思路等）。
管理单位安全部
3． 8月30日前，完成各执行单位提交的材料汇总，形成全阶段汇总，向公司领导汇报。
4.排名以全阶段检查的问题点数为依据。第一名将颁发“5S管理优秀单位”流动锦旗，后续考核每月进行一次。评估结果将在半月刊杂志上公布。和公告板。
宣传单位人事行政部
4．根据安保部的总结材料，在半月刊、公告栏等方式进行宣传，提高全体员工的积极性。
安全办公室 2018 年 1 月 18 日
5s管理方案【篇4】
活动目的：
为了能够给广大学生一个干净、舒适、优雅的生活环境。响应我校团委发出的《爱护校园环境卫生倡议书》的号召，更好的开展好宿舍管理工作，激励性和约束性的使同学们去做到整理、整顿、清洁、清除、素养，身先体验企业的5s卫生管理制度，创造一个卫生文明的学生家园。
活动主题：
你我携手，做好宿舍的5s
活动对象：
广州开发区技工学校全体学生
主办部门：
团委、学生会、生活部、宿舍管理委员会
活动时间：
即日起开始实施
活动地点：
有27间和29间开技学生公寓和10年级新生公寓
活动方式：
为了很好的顺利实施开展好本活动，实行奖励吸引学生和强制约束学生两种方式相结合引导学生养成良好的卫生文明习惯。通过物质奖励、停电、供水等强制手段，鼓励和引导学生做好环境卫生工作。
奖惩制度：
一、 每月每栋给予前10名进行奖励；1-2、各宿舍奖励洗发水瓶。第3-5名每间宿舍奖大包洗衣粉各一包。第6-10名每间宿舍奖中包洗衣粉各一包。
连续2次以上被评为前十名者，给予证书。
2、 检查人员发现宿舍卫生条检查、无卫生设施或每月最后一次；第一次以黑板公告通报警告。第二次由校团委开警告单。第三次停电或停水一天。
第四次停电或停水3天。第五次，学校将扣除本月的考核分数。
活动流程：
（1） 校团委负责成立检查组。
（2） 学校团委下发了宿舍5s管理通知，明确了奖惩制度。
（三） 每周不少于3次的卫生检查评比，触犯奖惩制度的由工作人员立即以书面形式上报校团委确认次日实施惩罚。
（4） 每月至少一次，评选出前十名前五名进行奖励。
（5） 工作人员汇总整理相关材料，交团委学生会秘书处备案。
活动注意事项：
1、 做到公平、公正、公开、认真对待。
2所有相关人员在工作前必须自学或咨询老师掌握相关知识。
3.在紧急情况下要保持冷静，不能与学生发生冲突。
4检查时必须佩戴相关识别标志。
5做好相关数据的统计，服从安排，与上级保持沟通。
广州开发区技工学校校团委
二○一○年六月十六日
5s管理方案【篇5】
车间5S管理实施的步骤
2015年05月14日 来源：互联网
关键字：5S管理，现场管理，车间管理
5S是现代企业都需要的最基本的也是很科学的管理方法，它能够从根本上帮助企业改变混乱的工作现场，培养员工的职业素养，让员工对工作充满热情，营造一种持续改善的强势氛围。实施5S管理必须要遵循其原则，按照计划和步骤来实施：
1．工厂最高管理者对5S的认识和信心
5S是一把手项目。5S的实施在开始阶段总是自上而下推行，最高管理层对5S没有深度的认识和坚定信仰和承诺，5S很容易变成一场表演。最高管理者对5S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，但最重要的是，他们在这个过程中要亲力亲为。
2．举行工厂管理层5S研讨会
确保管理层统一认识并建立初步的5S意识，这是接下来要解决的问题，而管理层研讨会是非常有效的一种方式。5S的历史和发展，5S的作用和收益，5S的推行流程和成功要素，5S的步骤重点和疑难，5S的推动工具箱等等，都需要通过研讨会传达并形成共识。当然，5S的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。
3．建立5S推进组织，确认5S推进方针和目标
实施5S要有正式的组织来领导，通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制，由工厂最高管理者亲自挂帅，由工厂主要经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从最高管理层到一线员工的推行组织。工厂需要任命自己的5S推进员。5S的推进方针和目标，必须由工厂推进委员会确认并发布。
4．制订5S实施计划
工厂何时开始启动5S示范线的培训和活动？又何时开始全面的5S推广？何时进行分阶段的审计？何时出台激励措施？这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。
5．5S的宣传和培训教育
通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造5S氛围。同时启动员工5S意识培训，必要时可组织员工参观5S示范工厂，以确凿的事实打动他们。
6．示范区推进5S
在大多数情况下，在5S全面推广前设立示范区是必要的，工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得5S的成功，让经理和员工积累成功开展5S的经验，培养5S的火种。工厂可委派经理直接负责某条示范线的5S实施工作，并以经理的名字命名示范线，以此来体现工厂管理层的承诺和实践。
7．工厂全面推广5S
示范线取得成功后，可在整个工厂内全面推行5S，除了像在示范阶段那样采用小组活动，全面推进5S还需大量使用“看板管理”、“5个为什么”分析等工具。
8．引入审核，形成制度
制定检查表并定期审核，是将5S纳入日常管理的有效手段。同时，将审核结果与绩效考核有效地结合在一起，可把5S与员工的日常工作紧密地联系起来。而不定期地举办5S的宣传文化活动，如5S演讲比赛、征文比赛、绘画比赛等，则可不断强化员工的5S意识。管理人员在日常管理中也要不断引导员工认识到5S给工厂和某个人带来的益处，从而逐步形成自下而上的5S文化。
9．持续改善，挑战新目标
工厂在成功地巩固5S的成效后，将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，5S的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。此后，工厂可引入更高级的管理系统如TPM、TPS、精准生产等，以不断地锁定和消除损失，最终登上卓越制造。
5S管理是所有管理活动的基础，做5S要得到领导的支持，还需要所有员工的配合，在实施过程中，要及时的汲取教训，学习别人成功的经验，让一切规范化，所有不良的习惯都必须及时更正。
5s管理方案【篇6】
5s管理活动
推进计划方案
为进一步规范车间现场管理及培养员工良好的工作习惯、调动员工积极性，同时促进和保障车间安全生产的顺利进行。在5s管理活动的基础上，车间从12月1日开始实施5s管理活动，全面贯彻公司高水平的安全生产管理理念。特此制定5s推进方案。
一、5s管理活动的目的、目标
5s管理活动的目的是：在车间创建一个良好的安全生产工作环境、和谐融洽的管理气氛，提升公司整体职业化水平和员工的综合素养。
5s管理活动的目标：遵循五常‘常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律’和pdca循环‘策划-实施-检查-改进’的原理，试行监察制度，并持之以恒的开展下去。
二、适用范围及活动对象
（1） 经营范围：挤出事业部第二车间
（2）活动对象：
1、人员：全员(甲班21人,乙班19人,丙班22人，压型3人)
2物品：设施、设备、用品、用具。
三、实施步骤
5s管理活动分为两个阶段：
第一阶段施准备阶段，主要工作是5s管理体系的建立、实施准备和试运行。
第二阶段实施施阶段，包括5s体系的实施、检查、改进和完善，标准化的形成。
(一)第一阶段(准备阶段)主要工作内容
1. 宣传教育：
车间设立‘挤压二车间5s管理看板’，各班组长通过利用“传、帮、带”的形式传播5s管理理念，提升班组长管理水平，激发员工改善的激情，将理念的改善转化为现场的改善。
2．推行方针
结合车间的具体情况，初步制定了5s实施方针：清洁工作、人员素养、规范化管理、安全生产。
3．拟定工作计划及实施细则。
（1） 建立5s管理活动分类标准，编码：jy-2cj-20151201-2；
（2）制定5s管理活动整改通知书编号：jy-2cj-20151201-3
（3） 制定5s管理活动实施进度跟踪表编号：jy-2cj-20151201-4
（4） 制定5s管理活动现场检查表编号：jy-2cj-20151201-5
（5） 制定5s管理作业制度编号：jy-2cj-20151201-6
（6） 建立5s管理活动评价标准编号：jy-2cj-20151201-7
（2） 第二阶段（实施阶段）主要工作内容
1．实施整顿和清扫活动。
（1）各班组人员依据5s管理活动物品分类标准，对必需品实施管理，对非必需品采取相应的措施，如：归置和清理办公用品及私人用品，确定物品性质并归类处理到仓库或丢弃。
（2） 确定生活必需品的种类，建立工作区域，确定物品的名称、位置、数量，划分区域，做好物品标示。
（3） 全员大扫卫生，统一摆放物品的标准。
2．评比与奖惩。
根据5s管理活动评分办法，公布结果，实施物质和精神奖惩。
3．检讨与修正。
根据检查结果的缺点和不足进行改进，并不断完善。
4．习惯与修养。
教育员工保持工作环境整洁的重要性，鼓励员工提出改善工作环境的建议，让员工亲身体验实施5s带来的改善和好处
四、工作方法与工具
为了顺利执行上述工作步骤，5s开发了以下工作方法，并设计了相关工具来配合和记录工作。
1．到现场去。
除了日常工作，大部分时间我们还要去现场检查和审核。
2．看板展示。
通过视觉管制，将物品改善前后的**在大家都看得到的地方公布展示，使大家了解改善的成果。
3．**记录。
根据完整的记录在5s内完成工作。
5s管理方案【篇7】
推行5s管理是现代社会职业文明程度的具体体现。所以5月份我校将开展了“5s”管理进校园活动。本次活动通过将现代企业中运用成熟的“5s”管理模式引进到校园管理中，在运用科学的管理方法，规范校园、教室物品的摆放，推动校园文化建设，营造舒适的学习环境，让我们在优美的环境中又快又好地完成各项学习任务。
学生日常管理中的步骤
一、决策的导入：
全校从班干部到一般学生全部参加，不能有任何例外。
二、观念宣导：
（1） 建立干部队伍：设置课程和考勤记录；班干部全部列席上课。（2） 巩固班委：制定班级制度。（3） 宣传：班级墙报、黑板报及活动；向先进班级学习。
3、 检察班级，建立健康标准书
（1） 创建示范班：示范示范示范，由班长和生活委员共同观察。（2）编制“卫生标准书”：明确内容，分类别制定。
四、检讨:
通过值日制度落实改善工作；通过例会确定整改效果。
五、奖惩办法拟定:
（1）原则：“奖励”和“自动自觉”原则。（2） 评分方法：根据班级和人员特点。（3）奖惩办法：流动红旗
六、检讨、修正、持续执行:
（1） 每周召开会议讨论，不断提出要求，进行宣传。（2） 班干部组织观察和复习，验证实施效果。（3） 组织成果验收活动，提高实施信心，最终发展个人素质。
七、推行“5s”理念的保障措施：
(1)示范看板：“5s”示范岗、“5s”激励岗、“5s”格言、合理化建议栏。
(2)“5s”督导：从教师、学生中随机抽取督导员，每两周定期汇总，同时实行团队自我督导。
(3)计划：各班管理团队制定明确的“5s”学习、督导、自纠计划及落实责任人。
在学校中推行“5s”管理模式，将有益于发现问题，主动地思考、解决问题并动手改善，能有效地提高工作效率，更重要的是能塑造团队精神。“5s”不能仅靠一个人做，而是需要每个人亲身体会，持续推进，从内心认同。运用“5s”理念循序渐进地规范我们的行为，促进学习与生活环境的改造，完成“5s”理念由“形式化”到“行事化”再到“习惯化”的转变，必然能够提升高职学生的个人职业素质，为学生的稳步发展打下坚实的基础。
团委副书记：武英伦
2012年2月12日
5s管理方案【篇8】
一、 目的
规范现场管理，保障安全生产，创建和谐工作环境，贯彻实施公司5s管理活动，逐步提高职工素质，全面提升各级管理水平和整体执行力。
二、 组织机构
主要负责5s管理活动的指导、监督、检查和考核。
组长：副组长：
成员：领导小组设在办公厅。
三、 活动范围
部属单位
四、 实施方案
12005年12月是宣传的准备阶段。要制定教育培训教材，加大宣传力度，加强培训。充分利用板报、标语等大力宣传介绍5s定义及内涵、5s活动的要领，对员工进行培训，让员工充分理解5s的含义及推行5s的八大目的和八大作用和推进的八大要诀。
22006年第一季度是执行阶段。
根据实际情况制定
1、整理：
区分必需品和非必需品，不要在现场放置非必需品。
a、目的：
腾出空间；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。
b、注意点：
要确定，不必要的项目应分类处理。 这是5s的第一步。
c、实施要领：
（1） 对自己的工作场所（范围）进行全面检查；
（2）制定“要”和“不要”的判别基准；
（3）按基准清除不要的物品；
（4）重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”；
（5）制定废弃物处理方法；
（6）平日自我检查。
2、二季度为整顿实施阶段。
3、7-8月为清扫实施阶段。
49月至10月是清洁执行阶段。
5、11月为素养实施阶段。
6结合环境管理体系和职业健康安全管理体系，定期进行现场检查。
7年终考核结合5s活动考核进行，给与一定奖励，纳入年度安全管理考核。
5s管理方案【篇9】
一、整理
车间整理：
1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的.组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿
车间整顿：
1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）
三、清扫
车间清扫：
1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁，车间清洁：
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
五、素养
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1.5S活动每日坚持且效果明显。
2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
5S管理内容
一、5S起源
“5S管理”起源与日本，盛行于亚洲，是一种比较优秀的质量管理方法。其主要是对生产现场中的人、设备、材料、管理方法等生产要素进行更加有效合理的管理，已达到提升企业整体效益的目的。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
二、5S发展情况
日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S";也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S"，但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
三、5S管理的含义
5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
四、5S管理内容
通过实施5S现场管理以规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质：
1S.整理
1.将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
2.把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
3.不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
1.腾出空间，空间活用
2.防止误用、误送
3.塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
1.即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。
2.棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3.增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
4.物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
1.自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的
2.制定“要”和“不要”的判别基准
3.将不要物品清除出工作场所
4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置
5.制订废弃物处理方法
6.每日自我检查
2S.整顿
1.对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
2.明确数量，并进行有效地标识。
目的：
1.工作场所一目了然
2.整整齐齐的工作环境
3.消除找寻物品的时间
4.消除过多的积压物品
注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：
1.前一步骤整理的工作要落实
2.流程布置，确定放置场所
3.规定放置方法、明确数量
4.划线定位
5.场所、物品标识
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所
1.物品的放置场所原则上要100%设定
2.物品的保管要定点、定容、定量
3.生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
1.易取
2.不超出所规定的范围
3.在放置方法上多下工夫
标识方法
1.放置场所和物品原则上一对一表示
2.现物的表示和放置场所的表示
3.某些表示方法全公司要统一4.在表示方法上多下工夫
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量1.定点：放在哪里合适2.定容：用什么容器、颜色
3.定量：规定合适的数量
3S.清扫
1.将工作场所清扫干净。
2.保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
1.消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
2.稳定品质
3.减少工业伤害
注意点：责任化、制度化。
实施要领：
1.建立清扫责任区(室内外)
2.执行例行扫除，清理脏污
3.调查污染源，予以杜绝或隔离
4.清扫基准，作为规范
4S.清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：
维持上面3S的成果
注意点：制度化，定期检查。
实施要领：
1.前面3S工作
2.考评方法
3.奖惩制度，加强执行
4.主管经常带头巡查，以表重视
5S.素养
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：
1.培养具有好习惯、遵守规则的员工
2.提高员工文明礼貌水准
3.营造团体精神
注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
1.服装、仪容、识别证标准
2.共同遵守的有关规则、规定
3.礼仪守则
4.训练(新进人员强化5S教育、实践)
5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)