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煤矿实践报告【篇1】
一、
煤矿是我国的重要能源之一，为了保证煤矿的安全生产，煤矿检修工扮演着重要的角色。本文将详细介绍我在煤矿检修工作实践中所见所闻，并分享自己的体验和感悟。
二、实践概述
我所实践的煤矿位于中国内陆某省份，拥有数百名员工和大批设备。我的任务是参与矿井的常规检修和设备维护工作。在实践中，我亲身经历了矿井运转原理、设备的结构和工作原理等方面的知识，同时掌握了检修工作的技能和工艺。
三、常规检修工作
作为煤矿检修工，我们要深入了解矿井设备的结构和工作原理，以便能够在检修中发现问题并进行维修。常规检修包括对矿井内的电力设备、通风设备、输送设备等进行定期的清洁、润滑和检查工作。我所参与的检修项目主要包括清洁电机的内部和外部、更换电缆、清理管道和风机等。
在检修过程中，我们必须严格按照安全操作规程进行操作，并戴上相应的防护装备。我们经常会遇到一些安全隐患，如电气设备的短路、设备运行不正常等情况，这就需要我们快速反应并采取相应的措施。通过这些实践，我学到了如何识别和应对各种突发情况，提高了自身的应变能力和工作效率。
四、设备维护工作
除了常规检修工作，煤矿检修工还负责设备的维护工作。在实践中，我学习并掌握了矿井中使用的各种设备（如采煤机、输送机等）的结构和工作原理，并能够根据实际情况进行维护和保养。在维护中，我学到了如何更换设备的零部件、清洗和润滑设备、调试和校准设备等技能。
在设备维护的过程中，我深刻认识到设备的健康维护对于煤矿生产的重要性。一台性能良好的设备能够提高生产效率和安全性，减少故障率和维修成本。因此，我们检修工要时刻保持设备的良好状态，并及时发现并解决问题。
五、实践感悟
通过参与煤矿检修工作的实践，我深刻认识到煤矿是一个高风险的工作环境，任何疏忽和错误都有可能造成严重的事故。因此，保证安全是我们工作中的首要任务。在实践中，我们时刻保持着高度的警惕性和责任感，不仅要保护自己的安全，也要保护他人的安全。
实践也让我充分认识到了工作的重要性和团队合作的重要性。在煤矿检修工作中，每位工人都有自己的分工和责任，只有团结协作，共同完成任务，才能确保矿井的正常运转和安全生产。
通过这次实践，我不仅学到了专业知识和技能，还提高了自己的沟通能力和应变能力。在煤矿检修工作中，我们经常需要与其他工种的工人合作，需要与上级进行及时有效的沟通，这锻炼了我的沟通技巧和团队合作精神。
六、总结
通过这次煤矿检修工作的实践，我深入了解了煤矿的运转原理和设备的结构工作原理，掌握了矿井设备的检修和维护技能，并提高了自身的安全意识和应变能力。这次实践为我今后从事相关工作打下了坚实的基础，也让我深感作为一名煤矿检修工的责任重大。我将以更加积极的态度投入到今后的工作中，为保障煤矿安全生产贡献自己的力量。
煤矿实践报告【篇2】
汪家寨井田位于水城北约18 km处，隶属于六盘水市钟山区。地理坐标为东经104051/——104052/;北纬26037/ 2604 /之间。井田走向长9km,倾斜 长2.5km，井田面积22.5km2。于1989年核定矿界时划出三个块段给地方开采， 现井田实际面积为19.3 km2。截止1991年末，矿井开采面积为5.5 km2。汪家寨煤矿由水城设计院进行矿井设计，矿井分为平峒和斜井两种开拓方式。矿井设计能力150万t/a。矿区交通十分方便。
生活区建有职工家属休闲广场，环境优美。井下配置了瓦斯抽放泵，地面建有瓦斯处理装置可供职工和附近居民用于日常生活。
值得注意的是该矿贵州省唯一拥有采用放顶煤技术采煤的工作面的煤矿。
汪家寨煤矿党政班子精诚团结，管理有方、理财有道、廉洁奉公、聚精会神抓建设，一心一意谋发展。历年来为国家、为企业、为社会作出了贡献，曾多次受到上级主管部门的表彰。汪家寨煤矿领导班子将全面落实科学发展观，带领全矿职工家属奔小康，为构建和谐矿区，为六盘水市的经济发展，为职工家属的经济富裕作出更新更大的贡献。
采矿工程专业生产实习是采矿工程专业地下开采方向高年级学生在学完《矿山压力及岩层控制》、《煤矿开采学》、《井巷工程》、《矿井通风与安全》等专业课程后的一次实践过程，是大学学习阶段理论与实践相结合的重要环节，也是提高采矿工程专业本科教学质量的关键之一。
通过本次生产实习，巩固学生所学的专业理论知识，加深对所学基础知识及专业理论知识的理解，进一步巩固和扩大专业知识面，锻炼学生在采矿开采技术领域发现问题、分析问题、解决问题及实际动手能力，培养学生劳动意识。为后续课程的学习和走向工作岗位打下坚实的实践基础。
汪家寨煤矿由水城设计院进行矿井设计，矿井分为平峒和斜井两种开拓方式。矿井设计能力150万t/a。其中：平峒井设计能力为60万t/a，斜井设计能力为90万t/a。矿井设计服务年限：平峒51.3年 ，斜井93.5年。
平峒井曾于1958年由水城建井处开始建设，后于1961年停建。1965年11月矿井重新开发，由煤炭部七十二工程处与四十二处分别对平峒井和斜井进行建井施工。平峒井于1967年7月1日建成移交生产，斜井于1972年2月建成移交生产。移交生产后矿井生产能力为120万t/a。后来水城矿务局建井处又对斜井南二采进行了补套工程，该采区移交生产后，矿井生产能力达到150万t/a。1991年12月经核定，矿井生产能力仍为150万t/a。
采矿工程专业地下开采专业方向生产实习要求如下：
1 学生必须遵守实习纪律，按时参加一切实习活动，实习期间不得无故缺席和离开实习地点。
2 严格遵守国家法令、煤矿安全规程和实习矿井的规章制度，听从指导老师的安排，保证整个实习期间的生活、学习、井下参观、地面参观安全。执行保密制度，生产用图纸、技术文件、实习笔记、日记及有关资料及数据不得丢失和泄密。
3 虚心向现场工人及工程技术人员学习，密切配合现场工程技术人员，服从领导，听从指挥，认真做好实习笔记，技术消化实习内容。
4 培养劳动意识、经济观点、安全意识、团结写作精神、吃苦耐劳精神，实习期间下井劳动和参观次数不得少于三次。
20xx年8月24日经过近五个小时的车程，我们到了汪家寨煤矿，头几天我们分别听取了总工、技术科副科长和通风区区长的报告，然后就进入地面及井下参观阶段。通过这次实习我们了解到以下内容。
1、地理位置 汪家寨井田位于水城北约18 km处，隶属于六盘水市钟山区。地理坐标为东经104051/——104052/;北纬26037/ 2604 /之间。
2、矿区交通 矿区内有水大支线与滇黔铁路相连，并有水泥与沥青公路通往六盘水市内连接省级公路，交通十分方便。唯有乌江上游和三岔河虽流经井田中部，但因滩多水急，目前尚无航运之便
3、气象 矿区为亚热带季风气候，冬无严寒，夏无酷暑。年平均温度+12.2℃最高气温+33℃，最低气温-8℃。主要风向为东南风，最大风速为28m/S;矿区内雨量1000—1600mm，雨量多集中在5 —9月份，占全年总降雨量的75%以上，其中6—7月份忧为偏高，大雨、暴雨也集中在这个时期。
4、煤炭储量 贵州省地质局107队“补充勘探地质”提供的矿井原始地质储量为：
截止1991年末矿井保有储量为：
本次修改矿井地质报告重新计算储量(截止1991年末)为：
5、矿井瓦斯、水条件 矿井瓦斯等级为煤与沼气突出矿井。矿井水文条件成为复杂型。
6、地质条件 井田内出露的地层系统，以上二迭系宣威组煤系和三迭系飞仙关组、永宁镇组及关岭组等地层为主。其次为煤系底盘的峨嵋山玄武岩组。含煤地层总厚度240m，共含煤30余层，煤层平均总厚度为24.46m，其中可采煤层10层。煤质以焦煤、气煤、肥煤为主。
区域内构造以威水背斜和格目底向斜为主体，在其北广泛分布许多短轴背斜和向斜。区域主要构造线方向为NW~SE向。从向斜内部整体构造看，断层是区内的主要地质构造，褶皱基本无所表现，呈现仅是地层走向的逐步转折与地层倾向方向上的微波状起伏。井田内地质构造主要是断层，少见褶皱，原勘探控制的大、中型断层(H≥20m)有10条，即F4、F10、F11、F12、F14、F15、F16、F18、F19、F20等断层;控制中、小型断层(5≤H
1、矿井原井田边界 北以F20号断层为界与那罗寨井田相隔;南以F10号断层为界与大河边井田相邻;浅部至二十八层(C101b)煤层露头;深部至一层(C605)煤+1300m水平。井田走向长9km,倾斜 长2.5km，井田面积22.5km2。于1989年核定矿界时划出三个块段给地方开采，现井田实际面积为19.3 km2。截止1991年末，矿井开采面积为5.5 km2。
2、矿井发展情况 汪家寨煤矿由水城设计院进行矿井设计，矿井分为平峒和斜井两种开拓方式。矿井设计能力150万t/a。其中：平峒井设计能力为60万t/a，斜井设计能力为90万t/a。矿井设计服务年限：平峒51.3年 ，斜井93.5年。平峒井曾于1958年由水城建井处开始建设，后于1961年停建。1965年11月矿井重新开发，由煤炭部七十二工程处与四十二处分别对平峒井和斜井进行建井施工。平峒井于1967年7月1日建成移交生产，斜井于1972年2月建成移交生产。移交生产后矿井生产能力为120万t/a。后来水城矿务局建井处又对斜井南二采进行了补套工程，该采区移交生产后，矿井生产能力达到150万t/a。1991年12月经核定，矿井生产能力仍为150万t/a。
3、井巷布置及矿井生产状况 矿井分三个水平开采。平峒井开采+1700m水平，目前已开拓三个采区，其中，平一采已于1983年2月开采结束;平二采区与平三采区为现生产采区，斜井现生产水平为+1500m水平。有斜一采、斜二采、斜三采(南二采)三个生产采区。斜井延深水平为+1300m水平，目前尚未开拓。
平峒运输大巷沿十七层(c401)煤层布置。斜井主、付井筒及运输大巷均布置在十七层(c401)煤顶板岩石中。平峒和斜井共用一个工业广场。
采区内部有上、中煤组大联合布置及上、中煤组联合布置两种形式。前者共用一条轨道上山和一条运输机上山、两条上山均布置在十七层(c401)煤层的顶板岩石中;后者则增加一条运输机上山，布置在八层(c504)煤中，以分别运送本组煤炭。沿倾斜分区段时，各用一条轨道石门和一条运输石门贯穿上、中煤组各可采煤层。
采煤方法均为采区前进式工作面后退式。
现生产采区已开采的煤层有：一层(c605)、四层(c603)七层(c601)、八层(c504)、十一层(c409)、十二层(c407)、十三层(c406d)、十七层(c401)、等煤层。
1、运输系统：原煤运输路线：X31405工作面→X31405运输巷→X31405石门皮带→1500大巷皮带→0#煤仓→0#皮带上山→0#皮带溜煤眼→斜四采皮带机运输下山→地面。
2、材料运输：地面→斜井付井井口→付井底弯道→1500大巷→斜五采皮带通道→501运输上山底弯道→31405回巷→31405回巷绞车→使用地点
3、供电系统：1、由南二采配电所6KW电源供到X31405移动变电站高爆开关，再分别串联到各移动变压器高压侧。
2、每台移动变压器低压侧输出1140电压，分别接到每台馈电开关电源侧，再经馈电开关负荷侧送出，供到泵站及工作面。
3、移变低压侧输出660v电压接到馈电开关电源侧，再经馈电开关负荷侧送出，供到运、回两巷的水泵及绞车。
4、供水系统：地面净化站→南二采1505运输石门→N31405回巷→N31405运巷及乳化液泵站。
1、采煤方法 根据煤层赋存条件和采区设计方案及我矿开采经验，采用走向长壁后退式采煤方法,全部垮落法管理顶板。
(1)、工作面采高：当煤厚1.60～3.4m，工作面沿顶板回采;当煤厚低于1.60m时，破底回采。工作面最低采高为1.6m。
(2)、落煤方式：根据支架性能及我矿开采C406b煤层的经验，.
选用MG375-W型双滚筒采煤机落煤，煤机滚筒截深0.6m，与支架移架步距相匹配。煤机每割一刀煤后，推溜0.6m，支架拉移0.6m。
(3)、装煤及运煤方法：工作面选用SGZ—630/320型刮板运输机运煤，煤机割煤后，煤由采煤机自行装入刮板运输机外运。运输机采用支架推移油缸移置，推溜滞后煤机大于10-15m，机头、机尾采用单体配合推移油缸移置。
3、工艺要求：
(1)、割煤：煤机单向割煤，自行装煤，沿煤层底板回采，顶底板割平，不出现台阶、煤壁平直、无伞檐。工作面采高不低于2.2m。
(2)、移架：移架滞后机组前滚筒3m，进行跟机移架立即支护顶板，支架要移成一条直线，初撑力达到要求，支架接顶严实，移架步距为0.6m。
(3)、推溜：煤机割煤到机尾，开始扫浮煤后，滞后煤机10～15m依次按顺序移溜到机头，推溜一律在溜子运行中进行。推溜使用液压支架推溜千斤顶进行。
(4)、清理：工作面溜子推移过后，必须将支架底座前方和支架间空隙的浮煤及四连杆机构内外的浮煤清理干净。
3、支护方法 采用ZFSB4000/14/26型液压支架支护顶板，支架中心距1.5m。
①液压支架最大控顶距5.053m，最小控顶距4.457m，放顶步距0.6m。
②支架顶梁与顶板平行支设[顶梁仰俯角
③支架要拉成一条直线，其偏差不超过正负50mm，中心距偏差不超过正负100mm。
④支架端面距最大值≤340mm，并要垂直顶底板(歪斜不超过¡5o)。
1、作业方式 采用“三八”制作业，三班出煤，班内检修。
(1)、瓦斯抽放系统选型:
X31405综采面回风巷低负压抽放系统采用我矿南二采泵房现有的两台SKW-85型水环式真空泵作为抽放泵，该泵最大抽速为：85 m3/min，电机功率为：132KW。抽放管路的敷设为：用φ300mm螺旋焊管自南二采泵房接至南二采井口，然后采用φ200mm螺旋焊管经南二采回风下山→X31205回风通道接至X31405回巷门子口，然后采用φ150mm螺旋焊管经X31405回巷接至距X31405切眼上口36m处。
(2)、抽采瓦斯方法：
①、X31405回采时采用在采空区上隅角抽采瓦斯的抽采方法。即在回风巷上帮安装瓦斯抽放管道，管道每隔50m安装一个三通(带闸阀),利用南二采低负压抽放系统在工作面上隅角埋管抽采采空区瓦斯。
②、当采空区瓦斯涌出量较大，采取在工作面上隅角埋管抽采采空区瓦斯的方法难以解决采空区瓦斯时，同时采取在回风巷向采空区裂隙带施工抽采瓦斯钻孔，抽采采空区裂隙带内的瓦斯的方法。
(3)、预计抽放瓦斯量:
我矿南二采泵房现有的两台SKW-85型水环式真空型,正常运行期间的抽放负压为240mmHg——320mmHg，抽放混合流量为42m3/min——29m3/min。考虑到X31405综采面生产期间，预计X31406回风巷密闭需要采取抽放瓦斯措施解决密闭前瓦斯超限问题，则预计X31405综采面正常生产期间的最低抽放瓦斯混合量为25m3/min，抽放浓度为6%，则抽放瓦斯纯流量为1.5m3/min。
2、供水管路：
X31405回巷供水管路：从净化站清水池用8“管经副井接到1500大巷，然后采用4”管沿1500大巷接至斜五采运输机下山通道门子口处，采用2“管沿斜五采运输机下山通道、502皮带机上平台、501皮带机上山、X31405回巷、X31405工作面。
X31405运巷供水管路：从净化站清水池用8”管经副井接到1500大巷，然后采用4“管沿1500大巷接至401车场底弯道门子口，然后采用2”管沿401车场底弯道、1510回风通道、1505运输石门、X31405运巷接至X31405工作面下出口。
3、运、回巷各设三道水幕，第一道距工作面煤壁
H——X31405回巷最高标高，m;
9806——1mH2O=9806Pa。
通过计算利用净化站清水池往X31405运、回巷供水，水压能够满足要求。
5、防尘管路的“三通”及阀门必须完好、灵活可靠。
6、在距工作面煤壁60—200m的运、回巷各安装一组隔爆水袋，隔爆水袋的总水量不得小于200L/m2。
7、煤机安装内外喷雾，开机割煤时，必须打开煤机内外喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2.0MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa。X31405回巷的供水管路水压为1.3 Mpa，不符合采煤机的供水要求，故需要安装加压泵，在采煤机启动时，开启加压泵给采煤机供水。
8、运输系统各点都必须安设喷头，喷头距安装在运输机机头上方，距机头300-400mm。喷头必须雾化良好，开动运输机运煤前，必须将喷头打开。
1、消防管路与防尘管路共用。
2、每部皮带机头必须配备4个干粉灭火器，一个灭火砂箱，灭火砂箱的储砂量不得少于0.2m3。工作面运、回巷距煤壁50m范围内各配备4个灭火器。
一、施工方法和作业方式 1、 施工方法：采用普通爆破，一次成巷的施工方法进行施工。
2、 作业方式：采用“三.八”单循环作业制，打眼、装药、联线放炮、排烟、临时支护、出矸等单行作业为主，永久支护与清理、挖水沟平行作业为辅。
3、 工艺流程图：打眼→装药→联线→放炮→排烟→临时支护→永久支护排矸 交接班清理挖水沟
2、爆破：选用煤矿许用三级乳化炸药和毫秒延期电雷管1-4段进行爆破。附图：爆破说明书
3、爆破工艺流程：做引药 检查瓦斯 装药→封泥 检查瓦斯 爆破 检查瓦斯 处理拒爆、残爆。
4、装药联线：采用正向装药，正向起爆，联线方式为串联，严禁并联和混联。最后一段雷管总延期时间不超过130毫秒;选用MFB-200型发爆器起爆，允许发爆雷管个数200发，起爆电压2800V，起爆电流大于3A，放炮母线长度200米，放炮母线规格为橡套软线2×1, 放炮母线直流电阻25Ω/Km,最大允许外部电阻1220Ω，串联雷管数目43发，单发雷管电阻6Ω/发。
5、起爆电流计算：
43发电雷管串联电阻RL=43×6=258(Ω)，放炮母线电阻RX=0.2×25×2=10(Ω)，总外接电阻=RL+RX=258+10=268(Ω)起爆电流I=U/R=2800/268=10.4(A)>3A选用MFB-200型发爆器，200m、橡套软线2×1的放炮母线带43发电雷管满足要求。
三、扒装：
扒装：采用人工扒装煤矸进入SGW-420型刮板输送机。
1、 供水、防尘系统：从X40104探煤上山接2寸管子到施工地点。见供水、防尘系统图
2、 压风系统：从X40104探煤上山接2寸管子到施工地点。
6、 管线吊挂：吊挂必须整齐，铺设成一条直线，管路严禁跑风、漏水，必须带法兰盘，法兰盘的螺丝必须齐全并拧紧，盘与盘之间必须加胶垫，风水管采用8#铁丝吊挂，吊挂间距为5米。电缆按监测、信号、动力电缆的顺序由上往下敷设，不得与风筒及瓦斯管吊在同侧。
1、 巷道形状和尺寸见支护断面图。
1)、临时支护：采用两根Ф180mm长度适宜的优质圆木打设点柱作临时支护,点柱间距为1.0m。
根据以往的成功经验，该巷道采用锚网锚杆联合支护，锚索间排距为1600mm×800mm，锚杆间排距为800mm×800mm;锚索规格为Φ15.24mm、L=4300mm，树脂锚杆规格为Φ20mm、L=2500mm，钢筋网规格为1400mm×900mm,树脂锚杆每眼用2节药卷，锚索每眼用3节药卷，药卷型号为K2335，规格为Ф23mm×350mm。详见支护断面图。
(3)、锚杆必须横成排、纵成线，锚杆与巷道轮廓线或岩面的夹角大于等于75°，锚索及时拉紧，钢筋网逢钩必联。
迎头空顶距离小于0.8m时，采用临时支护，空顶距离大于0.8m时，必须在临时支护的掩护下进行永久支护。
1、工作面刮板输送机一部，型号为SGZ630/320型，电机功率2×160KW，运输能力为：450T/小时。
适宜采高 1.6~3m 电机型号 牵引电机YBQYS3—55E，截割电机YBCS—160
ZFSB4000/14/26主要技术参数：
初撑力 3934~4099 KN P=31.5Mpa f=0.2
工作阻力 3934~4099 KN P=39.3Mpa f=0.2
支护强度 0.26~0.64 Mpa P=31.5Mpa f=0.2
底板比压 0~0.9 Mpa P=31.5Mpa f=0.2前端
5、可缩皮带一部，型号为：SDJ-1000(75KW) 长度为465 米,张紧绞车 KW一7.5KW台。
6、18.5KW潜水泵一台，(一台备用)，型号为：BQS(QBK)60—50—2/N排量60m3/小时。
7、乳化液泵站一套：
泵组外型尺寸 2900×1200×1300 泵组重量 3900Kg
虽然我们看简单的矿图还能看懂一些，到了井下却迷了方向，更是不知道到了哪里，通过几道风门后，我们到了采煤工作面，该工作面煤层厚只有1.2米，用刨煤机采煤，我们都是爬在溜槽上爬过去的，很费力，可以想象工作面的工人有多辛苦。当我看到那些在前线拼命的矿工们，他们已经满脸的煤灰，只能看见两个眼睛在转，手也是黑的，我们在溜槽中爬都觉得很耗费体力而且空间又小有些地方稍微胖一点的人还过不去，而他们不仅要在狭小的作业空间中工作，还要忍受恶劣的工作环境，想到这里我的心一阵酸楚，他们真是太不容易了，连吃饭都要在井下，都没时间上地面去，他们那种吃苦耐劳的精神深深地打动了我，让我觉得我们真的该好好的读书，好好的学习专业知识，将来理论和实际结合的时候，能够发挥创新精神，改善煤矿的工作环境，甚至是用机器自动化来代替矿工，我相信会有那么一天，到那时即使是出了突发事故，也不会造成人员伤亡。当坐上猴车再次走向地面时我的心情很轻松总觉得矿井下太危险，远离危险是多么幸福的一件事啊，我到矿上以后在我的工作范围内一定要安全第一因为生命才是最重要的。到了地面脸上多少都被煤花了，洗完澡，矿上请我们吃了顿饭，整个实习基本上算是结束了。
虽然时间短暂，但是还是学了许多东西，结合现场实际不仅加深了对知识的认识，同时也了解到，学到的知识到实际中也要活学活用。在下井的过程中看到作为大学生的我们对矿灯、自救器的使用和对一些矿山机械设备的认识还不及文化程度不高的矿工时，我更了解到实践的重要性。
在实习中我们了解到矿上在采煤中有“挑肥弃瘦”的现象，这也是其他矿山普遍存在的问题，这对宝贵的矿产资源来说是一种浪费，这更需要我们去深钻细研，改进采煤方法，尤其是对薄煤层的开采。
虽然已经是大三的学生了，自认为专业课学的差不多了，但是真正在矿上走一圈才发现我们学的只是九牛一毛，还有很多东西带我们去学习，这需要我们在学习中要脚踏实地切忌好高骛远。
这次实习让我们看到真正的煤矿是什么样子，使我们对以后的工作做好了心理准备，不管结果如何这都是一笔精神上的财富，我会记住这次实习的。
煤矿实践报告【篇3】
一、
作为煤矿行业中的重要人员，煤矿检修工在保障煤矿正常生产运行方面扮演着重要角色。为了更好地了解和掌握煤矿检修工的实践情况，本文将详细介绍煤矿检修工的工作内容、方法和经验，以及他们在实践中遇到的问题和解决办法。
二、工作内容
煤矿检修工的主要职责是对煤矿设备进行定期检修和维护。他们需要根据煤矿设备的使用情况，制定合理的检修计划，并按计划进行检修工作。具体工作内容包括以下几个方面：
1. 设备检修：煤矿设备包括煤矿提升机、通风机、输送机等。煤矿检修工需要对这些设备进行全面检查，确保设备的正常运行。他们需要清理设备内部的灰尘和杂物，修复或更换损坏的零部件，进行润滑和调试等。
2. 故障排除：在煤矿设备运行过程中，常常会出现各种故障。煤矿检修工需要根据设备故障的具体表现，找出故障的原因，并进行修复。他们需要用专业的仪器设备检测设备的电流、电压、温度等参数，并根据检测结果进行故障排除。
3. 安全检查：煤矿是一个危险的工作环境，安全问题一直是煤矿工作的重中之重。煤矿检修工需要对煤矿设备的安全性进行检查，确保设备的正常运行不会对工人的安全造成威胁。他们需要检查设备的保护装置是否完好，是否存在漏电、短路等安全隐患。
三、工作方法和经验
在煤矿检修工的实践中，他们积累了一些行之有效的工作方法和经验，使得他们更高效地完成检修任务。
1. 分工合作：煤矿检修工往往是一个团队合作的过程。不同的人员负责不同的工作内容，互相配合、互相协助，能够更快速地完成检修任务。合理的分工可以使每个人员充分发挥自己的专长，提高检修效率。
2. 定期维护：煤矿设备需要经常进行定期维护，而不是等到出现问题才处理。定期维护可以发现并解决潜在的问题，防止设备故障的发生，从而减少生产中断的可能性。煤矿检修工会制定合理的维护计划，按计划对设备进行维护。
3. 学习更新：作为煤矿检修工，不断学习和更新知识是非常重要的。由于科技的发展和设备的更新换代，煤矿检修工需要及时学习新的检修方法和技术，以应对新设备的检修要求。
四、问题与解决办法
在煤矿检修工的实践中，常常会遇到各种问题。下面介绍一些常见的问题及其解决办法。
1. 难以找到故障原因：有时候设备出现故障，煤矿检修工难以准确找到故障的原因。此时可以利用排查法，从可能的原因中逐一排除，逐渐缩小范围，最终找到故障点。
2. 维修时间紧迫：有时候设备故障导致煤矿停产，需要尽快恢复生产。此时可以采用快速维修的方法，通过紧急修补或临时替代零部件来确保设备尽快恢复正常运行。
3. 安全隐患：在煤矿检修过程中，可能会存在一些安全隐患。如何处理这些安全隐患至关重要。煤矿检修工需要根据现场情况采取相应的安全措施，确保人员安全。
五、
通过对煤矿检修工的工作内容、方法和经验的详细介绍，可以看出煤矿检修工在煤矿正常生产运行中扮演着至关重要的角色。他们需要准确和及时地检修煤矿设备，确保设备的安全运行，从而保障煤矿的正常生产。在煤矿检修工的实践中，他们不断总结和积累经验，提高工作效率，并且能够在面对各种问题时，采取合适的解决办法。
煤矿实践报告【篇4】
一、
煤矿是我国主要的能源产业之一，为确保煤矿的正常生产和安全，煤矿检修工起着举足轻重的作用。本实践报告旨在记录我的实践活动，总结经验和教训，以期提高煤矿检修工的技能水平和责任意识。
二、实践内容
作为煤矿检修工，我的主要任务是修理和维护煤矿设备，确保其正常运行。在本次实践中，我主要负责锅炉、输送带和风机的维修工作。
1. 锅炉维修
在煤矿中，锅炉是供应煤矿所需热能的重要设备。我参与了一次锅炉的例行维护，包括清理锅炉内部的污垢、检查和更换阀门、清洗燃油喷嘴等。通过此次维修，我深刻体会到了锅炉维修对工作人员的要求之高，每一个细节都需要严格把关，否则很可能导致严重后果。
2. 输送带修理
输送带是煤矿内最重要的运输设备，其良好的工作状态对煤矿的运营至关重要。我参与了一次输送带的修理工作，主要包括更换损坏的橡胶带、修复传动装置、清理输送带上的异物等。该过程需要不断地蹲下、站起，需要较强的体力和耐力。在工作中，我注意到了安全问题的重要性，尤其是在修理移动式输送带时，需要严格遵守操作规程，确保自身安全。
3. 风机维护
风机是煤矿中实现通风和空气流动的设备，是煤矿工人的“生命之线”。我参与了一次风机的例行维护，通过清理风机叶片、检查电机的运行状况等工作，确保风机能够有效地运转。维修风机需要高度警惕，只有在确保电源断开和锁定的情况下才能进行操作。
三、实践体会
本次实践让我深刻体会到了煤矿检修工的重要性和责任之重。以下是我在实践中的一些体会和教训：
1. 安全永远是第一位
在煤矿工作中，安全意识是最重要的。无论是操作设备、检修设备，还是在煤矿环境中工作，都必须时刻保持高度警觉。要经常检查和使用必要的安全设备，确保自身和他人的安全。
2. 学习是快速成长的关键
煤矿检修工的知识要求较高，不仅需要熟悉各种设备的工作原理和维修方法，还要不断学习新的技术和知识。只有不断学习和充实自己，才能适应煤矿工作的需求，提高工作效率和质量。
3. 团队合作的重要性
煤矿维修工作往往需要多人协作完成，良好的团队合作是顺利完成任务的关键。通过实践，我更加体会到了团队合作的重要性，只有团结一致、相互协助，才能更好地完成任务。
四、结语
通过本次实践，我对煤矿检修工的工作职责和技能要求有了更深入的了解。煤矿检修工的工作虽然重要，但也充满了挑战和风险。我将继续不断学习和提高自己的技能，为煤矿的安全和生产做出更大的贡献。通过实践，我相信我能在煤矿检修工这个岗位上不断成长，并为行业的发展做出更大的贡献。
煤矿实践报告【篇5】
1. 了解和掌握有关煤炭工业安全生产的各项方针政策和具体要求。了解茶塘煤矿的整体情况，了解采区生产组织和技术管理方法。
2. 深入连队生产一线，学习工程布置及支护形式，采煤方法，生产系统，劳动组织及主要经济技术指标，主要机电设备及工具的配置，安全技术措施等工艺。加强采区生产组织和技术管理方法，提高生产组织能力和技术管理能力。
3. 运用所学基本理论和基本知识，结合实习矿井具体生产情况，分析研究实习矿井开采设计与生产技术的合理性及其存在的问题，通过向现场工程技术人员学习，培养分析实际问题和解决实际的能力。
一、工程布置：
2362工作面根据已掘巷道揭煤情况和上部煤层赋存情况，工程设计如下：
1、在现-10探煤上山经纬仪点J12标高为+24.1m的点右帮按α1=126°坡度 i1=26°L平=33m。沿煤层倾向掘山上至可采边界。
2、在从边界分别沿煤层掘此分引巷至可采边界线。
3、煤层较厚段可形成双出口工作面。工作面布好后即开始进行回采。
1、上山支护形式：
采用9#工字钢为梯形金属支架,单体配π梁抬中栌支护,为增加中栌稳定性,兀梁与金属支架接触处用长150mm×100mm×50mm木垫垫好。中栌将行人与溜煤分开并与用竹板挡好：溜煤槽下部宽度为1000mm,行人上出下部宽度为1700mm.(见附图)
2、引巷支护形式：
①支护形式：采用9#式字钢为梯形金属支架,单体配π梁抬中栌支护,为增加中栌稳定性,兀梁与金属支架接触处用长150mm×100mm×50mm木垫垫好。
② 规格：工字钢梯形棚金属支架段设计规格：上宽20xxmm ，净高1900mm，下宽2700mm，巷道毛断面5.7㎡, 净断面4.6㎡，腰宽：2300 mm。棚距：800mm。杂木棍、竹帘背棚、帮(棚上杂木棍不少于五组，两帮各不少于四组)，撑筒不少于5个(中线上1个，两肩各1个及两腰线上各1个)。
③ 质量要求：
A、巷道净宽、棚距偏差不超过±50mm，净高不超过±100mm，柱窝不少于设计30mm。
B、支架棚梁接口严实，平巷支架前倾后仰不超过±40mm,上山支架严禁后仰。
C 、棚帮背严背实，撑筒打紧打牢，如有空棚、空帮现象，必须用老木毛柴充填接好顶帮。
二、切眼巷道支护形式：
采用单体、兀梁抬棚支护、每抬一付棚必须是双梁，其中第一根是主梁、第二根是副梁，执行“二梁五柱。”
由于该工作面直接顶为细砂岩，顶板易破碎，工作面背帮、背顶所用的材料都用竹子，再用单体液压支柱和π梁支护。根据现场实际经验和煤层的厚度，该工作采用型号DZ—22单体与长为2m的π梁联合支护。
一、采煤方法：
1、本煤层采用水平分层采煤法。
2、 回采顺序：当引巷到头后,即由切眼开始采用短壁后退式进行回采。
3、上分层回采搞好铺底注水工作，下分层按每2.0m一分层分别沿上分层假顶布置。
采面施工工艺：
1、工作面引巷到边界后，切眼处10m范围内用单体、兀梁抬边栌加固支护，然后采用两对四梁作切眼端头支护(此梁为3m兀梁)，此梁并随回采推进前移，其具体方法， 挑栌时采用2根3米长兀梁拼拢两梁前后错开0.8米，每根梁下打三个单体液压支柱，交替迈步前移。切眼也采用单体、兀梁抬棚支护、每抬一付棚必须是双梁，其中第一根是主梁、第二根是副梁，实行“二梁五柱。”每一副棚距为0.7m(第一付主梁与第二付主梁间距离)。切眼到头后采用后退式开采，每次进帮深度为0.8m，采面长度推进为2m，工作面放完炮后，移主梁进行前探支护，三根主梁上横一根边木背好棚，然后扒煤，扒完煤后在主梁靠采空区这端挂好挡矸帘，然后再往煤壁移副梁同时进行放顶，再进行下个循环套杠子开采。
2、工作面落煤方法：煤层硬时采用炮采落煤、煤层松软时采用手镐落煤。
3、关帮、清扫浮煤。
采空区处理方法：
1、采用全部垮落法管理顶板。
2、本工作面采用“见四回一”的`顶板管理方法，排距为800mm、柱距为800mm，工作面最大控顶距为2400mm，最小控顶距为1600mm，放顶步距为800mm 。
3、放顶前先加固好安全出口及工作面支护，清理浮煤浮矸，然后铺好横竖竹板，接口搭接不少于0.2m，向采空区内洒透水。
4、放顶顺序再由里向外移主梁放顶，回柱必须采用回柱绞车。
5、放顶时遇顶板坚硬时，移梁后顶板没有垮落的，必须在切顶线上抬担杠楼密集支柱切顶，采用打眼爆破方法进行强制放顶。
6、放顶后，必须向老塘区内洒透洒足水，确保再生顶板形成良好。